Références
Zuser Ressourcenmanagement fait confiance aux broyeurs UNTHA depuis des années, notamment sur les modèles XR3000RC mobil-e et XR3000C mobil-e. Ceux-ci peuvent être utilisés de manière flexible grâce aux différents cribles perforés et barres de criblage et au châssis à chenilles électrique. L'entreprise les utilise pour transformer différents types de déchets municipaux et commerciaux en combustible solide de récupération (CSR) et en matières premières de substitution.
Zuser Ressourcenmanagement GmbH produit chaque année plus de 100 000 tonnes de combustible dérivé des déchets, avec un contenu énergétique et un degré de pureté élevés. Les déchets commerciaux, les emballages légers, les pneus usagés et le caoutchouc, entre autres, sont traités. Le recyclage des matériaux est une autre priorité. L'entreprise trie les plastiques de haute qualité tels que le PET et les films, ainsi que les métaux ferreux et non ferreux contenus dans les déchets et veille à ce qu'ils soient réintroduits dans le cycle des matériaux.
Sur son site de Peggau, en Styrie, Zuser produit des combustibles de substitution à haut pouvoir calorifique à partir de déchets commerciaux d'une densité de 80 kg/m³. Un nouveau pré-broyeur était nécessaire pour la ligne de production 1 − composée d'un broyeur, de bandes transporteuses et d'un système de tri.
Exigences:
Efficacité énergétique
Entraînement électrique
Débit : environ 18 t/h
Matériau de sortie homogène
Entrainement électrique des chenilles
Le UNTHA XR3000RC mobil-e répond à toutes les exigences : Il s'agit d'un broyeur mono-rotor avec un débit particulièrement élevé et un entraînement économique. Le système UNTHA Eco Power Drive à faible vitesse, composé de deux moteurs synchrones refroidis à l'eau, consomme jusqu'à 75 % d'énergie en moins que les broyeurs comparables fonctionnant au diesel. Le système de coupe RC (Ripper Cutter), avec sa forme de dent unique, assure une bonne préhension et un broyage optimal de la matière. En fonction de la granulométrie souhaitée, il est possible d'utiliser des barres de criblage ou différents cribles perforés. Il est possible d'obtenir des granulés d'une taille comprise entre 90 et 300 mm. Un séparateur magnétique situé au-dessus du convoyeur d’évacuation permet de trier les métaux ferreux, qui sont ensuite recyclés. Grâce au châssis électrique à chenilles, le broyeur peut également être utilisé à d'autres endroits du site de l'entreprise, ce qui garantit une disponibilité totale du système.
Zuser utilise également un UNTHA XR3000 mobil-e avec système de coupe C. Il broie environ 10 t/h de pneus et de déchets de caoutchouc jusqu'à une granulométrie de 16 mm. Les métaux sont également triés à l'aide d'un séparateur magnétique.
Les broyeurs UNTHA XR3000RC mobil-e et XR3000C mobil-e sont économes en énergie, garantissent des débits élevés et un matériau de sortie homogène. Ils peuvent être utilisés de manière flexible : grâce à différents cribles perforés et barres de criblage, ils conviennent au broyage de différents matériaux. L'entraînement électrique des chenilles permet de déplacer les broyeurs sur différents sites et de les brancher à l'aide d'une seule prise.
André Riemer
Chef de la technologie de transformation