Zuser Ressourcenmanagement stawia na innowacyjne technologie w celu ograniczenia emisji CO2
Ochrona środowiska i redukcja emisji CO2 to kluczowe kwestie dla Grupy Zuser. W zakładzie Zuser Ressourcenmanagement GmbH w Peggau w Styrii dokonano szeroko zakrojonych inwestycji, aby uczynić działania firmy jeszcze bardziej zrównoważe: wielkoskalowe systemy fotowoltaiczne, e-mobilność i energooszczędna technologia rozdrabniania. Zuser wykorzystuje rozdrabniacze UNTHA do produkcji wysokiej jakości paliw zastępczych, których wykorzystanie pozwala oszczędzać paliwa kopalne.
Zuser Ressourcenmanagement GmbH produkuje rocznie ponad 100 000 ton paliw zastępczych (RDF) o wysokiej zawartości energii i stopniu czystości. Przetwarzane materiały obejmują odpady handlowe, lekkie opakowania, zużyte opony i gumę. Kolejnym celem jest recykling materiałów. Firma sortuje wysokiej jakości tworzywa sztuczne, takie jak PET i folie, a także metale żelazne i nieżelazne z odpadów i zapewnia ich powrót do obiegu materiałowego. Odpady są przetwarzane za pomocą dwóch rozdrabniaczy: "Rozdrabniacze UNTHA XR3000RC mobil-e i XR3000C mobil-e są energooszczędne, zapewniają wysoką przepustowość i jednorodny materiał źródłowy. Mogą być używane elastycznie: dzięki różnym perforowanym sitom i listwom sitowym nadają się do rozdrabniania materiałów wielu typów. Dzięki elektrycznemu podwoziu gąsienicowemu rozdrabniacze mogą dowolnie zmieniać miejsce pracy i podłączać się za pomocą jednej wtyczki" - mówi o dwóch rozdrabniaczach UNTHA André Riemer, dyrektor ds. technologii przetwarzania w Zuser Ressourcenmanagement GmbH.
Wydajna technologia rozdrabniania
Zuser Ressourcenmanagement od lat polega na firmie UNTHA. Kryteria wyboru najnowszych rozdrabniaczy dla zakładu w Peggau obejmowały: efektywność energetyczną, napęd elektryczny, wysoką przepustowość i jednorodny materiał źródłowy. Przetwarzane są materiały takie jak lekkie opakowania i odpady handlowe, a także zużyte opony i guma. Seria modeli XR firmy UNTHA idealnie nadaje się do tych zastosowań: rozdrabniacze jednowałowe o szczególnie wysokiej przepustowości i ekonomicznym napędzie. Niskoobrotowy napęd UNTHA Eco Power Drive zużywa do 75% mniej energii niż porównywalne rozdrabniacze z silnikiem wysokoprężnym. Separator magnetyczny nad przenośnikiem wyładowczym sortuje metale, które są następnie poddawane recyklingowi. Dzięki elektrycznie napędzanemu podwoziu gąsienicowemu rozdrabniacz może być również używany w innych lokalizacjach na terenie firmy, zapewniając w ten sposób 100-procentową dostępność systemu. Stosowane zespoły tnące i perforowane sita/pręty różnią się w zależności od materiału i celu recyklingu:
RC system cięcia (Ripper-Cutter):
Zgrubne rozdrabnianie różnych materiałów, takich jak odpady handlowe i lekkie opakowania.
Specjalny kształt zębów zapewnia optymalne podawanie materiału. Eliminuje to potrzebę stosowania dodatkowego systemu dociskowego, a komora tnąca jest większa, co umożliwia uzyskanie wyższej przepustowości (do 70 t/h).
W zależności od zastosowanego sita perforowanego możliwe jest uzyskanie frakcji o wielkości od 90 do 300 mm.
C system cięcia (Cutter):
Idealny do jednostopniowego przetwarzania trudnych materiałów, takich jak zużyte opony i guma, do wielkości frakcji od 45 do 130 mm - w zależności od zastosowanego sita perforowanego.
Do czterech rzędów noży zapewnia wysoką przepustowość.
Płyty tnące są odwracalne i mogą być ponownie użyte do czterech razy.
Zdjęcia do pobrania (przedruk bezpłatny do celów prasowych, prawo własności: UNTHA shredding technology GmbH): https://untha.canto.de/b/O1AQ3
Zdjęcie 1-3: UNTHA XR3000RC mobil-e rozdrabnia około 18 ton lekkich opakowań i odpadów komercyjnych na godzinę w Zuser Ressourcenmanagement.
Zdjęcie 4: Rozdrabnianie opon za pomocą rozdrabniacza UNTHA XR3000C mobil-e: do 10 ton materiału na godzinę