Nowe życie samochodzików Bobby Car dzięki recyklingowi tworzyw sztucznych
Dobre wieści: Tylko dlatego, że jeździk Bobby Car się zepsuł, nie oznacza, że nic nie można już z nim zrobić. W rzeczywistości zużyta zabawka zostanie wykorzystana do produkcji nowego jeździka lub innych elementów z tworzyw sztucznych, dzięki zoptymalizowaniu procesu rozkładu materiałów kompozytowych i możliwości ich dalszego sortowania. Metran Aufbereitungsges.m.b.H. z siedzibą w Kematen an der Ybbs w Dolnej Austrii specjalizuje się między innymi w przetwarzaniu twardych tworzyw sztucznych, które stanowią całkiem nową kategorię odzyskiwanych surowców. Rozdrabniacz XR3000C firmy UNTHA jest idealnym rozwiązaniem do jednostopniowego rozdrabniania.
Firma Metran zajmuje się recyklingiem metali przemysłowych, takich jak aluminium, cynk, miedź i stal nierdzewna, a także wysokiej jakości tworzyw sztucznych z materiałów odpadowych. Ta rodzinna firma działa od 1984 roku w zakładzie w Kematen i zatrudnia 45 pracowników. Jest ona częścią grupy Müller-Guttenbrunn, która zatrudnia 600 pracowników na całym świecie. Metran już od dłuższego czasu bada materiały i optymalne sposoby ich rozkładu w celu efektywnego odzyskania cennych surowców. Szczególnym wyzwaniem dla firmy było rozdrabnianie części z tworzyw sztucznych. Zadanie to starano się rozwiązać, stosując najbardziej innowacyjne i wydajne rozwiązania na rynku. „Podczas naszych badań natknęliśmy się na rozwiązania UNTHA i mogliśmy przetestować rozdrabniacz XR bezpośrednio w naszej firmie, wykorzystując podczas testów materiały, które chcemy poddać obróbce – twarde tworzywa sztuczne, które są zbierane w naszej gminie. Zdaliśmy sobie sprawę, że maszyna ta jest dokładnie tym, czego szukamy i że zapewnia ona możliwość uzyskania oczekiwanego produktu o granulacji 5 cm lub mniejszej do dalszej obróbki”, wyjaśnia Gunther Panowitz, Dyrektor firmy Metran. Stacjonarna wersja nowego rozdrabniacza XR3000C pracuje w Kematen od lipca 2020 roku. Doświadczenie pokazało, że rozdrabniacz UNTHA idealnie nadaje się również do przetwarzania innych materiałów, na przykład do rozdrabniania bardziej złożonych produktów zawierających miedź. „Nasi pracownicy są dociekliwi. Codziennie próbujemy czegoś nowego, aby zobaczyć, co działa, a co nie” – mówi Gunther Panowitz.
Twarde tworzywa sztuczne – wyzwanie
Szczególnym wyzwaniem, któremu musiała sprostać firma Metran, było jednostopniowe rozdrabnianie twardych tworzyw sztucznych, które zawierają elementy z żelaza i innych metali. Jeździk Bobby Car, który ma żelazną kierownicę i oś, jest doskonałym przykładem takiej konstrukcji i stał się w Metran czymś w rodzaju firmowej „maskotki”. Buty narciarskie, foteliki samochodowe dla dzieci i meble ogrodowe to kolejne klasyczne produkty z twardych tworzyw sztucznych. Do Metran elementy te trafiają ze zbiórki odpadów komunalnych. Następnie odpady te ulegają rozdrobnieniu w jednostopniowym procesie, a żelazo i metale są oddzielane za pomocą magnesów i separatorów metali nieżelaznych. Rozdrobnione tworzywa sztuczne trafiają na dalszą linię separatorów, a następnie są sortowane przez należącą do Metran spółkę MGG Polymers na grupy identycznych materiałów, takich jak PP, PE, PES, ABS, a nawet PC lub PC ABS. Tak odzyskane materiały spełniają te same kryteria, co nowe tworzywa sztuczne i mogą być wielokrotnie poddawane recyklingowi. Dzięki XR3000C i jego możliwościom w zakresie rozdrabniania jednostopniowego, firma Metran znalazła idealną maszynę do właśnie tego typu zastosowań. Firma jest pod szczególnym wrażeniem skuteczności i wydajności noży, rotora i stojana w przetwarzaniu metalowych elementów osadzonych w częściach z tworzywa sztucznego oraz docenia jednorodną geometrię rozdrobnionych odpadów.
UNTHA dotrzymuje swoich obietnic
Dodatkowe korzyści dla firmy Metran to obniżone zużycie energii elektrycznej, łatwość konserwacji i wysoka przepustowość do 10 ton na godzinę. Operator opisuje XR3000C jako solidną, niezawodną i trwałą maszynę. Dzięki zaawansowanemu systemowi napędowemu możliwe jest zapewnienie wysokiej przepustowości przy jednoczesnym obniżeniu zużycia energii elektrycznej. „Rozdrabniacz XR firmy UNTHA stanowi doskonałe rozwiązanie do rozdrabniania twardych tworzyw sztucznych, takich jak jeździki Bobby Car. Dzięki niemu jesteśmy w stanie doskonale rozdrobnić odpady, oddzielić żelazo i inne metale od tworzyw sztucznych, a następnie przygotować je do dalszego sortowania. Przetestowaliśmy ten rozdrabniacz również pod kątem przetwarzania innych materiałów, takich jak złożone produkty zawierające miedź i kable, i jesteśmy pod wrażeniem jego elastyczności i wytrzymałości. Maszyna kosztuje dużo, ale absolutnie robi wszystko to, co napisano w jej opisie” - tak podsumowuje zdobyte do tej pory w firmie Metran doświadczenia z eksploatacji maszyny Dyrektor firmy, Gunther Panowitz.