UNTHA poszerza swoje kompetencje w dziedzinie przetwarzania surowców wtórnych
UNTHA shredding technology z siedzibą w Kuhl koło Salzburga mocniej angażuje wydajność swoich rozdrabniaczy z linii XR do recyklingu surowców wtórnych. Wiele rozdrabniaczy XR już teraz znajduje zastosowanie w tej właśnie dziedzinie. Najnowszym przykładem jest firma Schaufler w Ybbs an der Donau, która zdecydowała się na rozdrabniacz XR3000C.
Firma Schaufler miała wobec rozdrabniacza XR3000C precyzyjne wymagania: kable miedziane, aluminium i kompozyty muszą zostać rozdrobnione tak, by mogły być poddane dalszemu przetworzeniu we własnym zakładzie. „Przez kilka ostatnich lat próbowaliśmy znaleźć maszyny do przetwarzania i rozdrabniania odpowiadające naszym specyficznym potrzebom. Aż wreszcie trafiliśmy na firmę UNTHA, która wyszła naprzeciw naszym oczekiwaniom i wsparła nas w sposób kompetentny i zorientowany na poszukiwanie rozwiązania. Mogliśmy przetestować rozdrabnianie naszych materiałów na urządzeniu próbnym i dzięki temu, ze względu na wysoką wydajność, bez cienia wątpliwości wybraliśmy model XR3000C”, wyjaśnia dr inż. Paul Losbichler, prezez Schaufler GmbH. Kierownictwo firmy Schaufler było przede wszystkim pod dużym wrażeniem przepustowości, wydajności energetycznej i niewielkiego poziomu zużycia maszyny, która od lipca 2019 pracuje w siedzibie firmy w Ybbs.
Wysoka przepustowość
Przepustowość na poziomie 20 ton kabli miedzianych, 8 ton aluminium i 10 ton kompozytów na godzinę potwierdza wysoką wydajność rozdrabniacza XR3000C od UNTHA. Niemniej dla firmy Schaufler istotna jest także jakość materiału po przetworzeniu. „Zmieniamy nasz profil działalności z firmy czysto handlowej w stronę przetwórstwa surowców wtórnych. Ale przetwarzanie surowców bez ich odpowiedniego rozdrobnienia nie jest możliwe. XR3000C optymalnie wspiera nas w realizacji naszego celu, jakim jest głęboki poziom przetworzenia”, z przekonaniem mówi Paul Losbichler.
Firma Schaufler GmbH
Schaufler GmbH z siedzibą w Ybbs an der Donau w Dolnej Austrii to zakład recyklingu zatrudniający 120 osób. Ta istniejąca od 1948 roku firma rodzinna oprócz centrali w Ybbs ma też zakłady w St. Barbara w Styrii i w Wiedniu-Strebersdorfie. Oprócz recyklingu zajmuje się też gospodarką odpadami, montażem i demontażem, zaś w Ybbs prowadzi też sklep żelazny. Podstawowa dziedzina działania firm Schaufler to recykling materiałów, w tym zwłaszcza złomu żelaznego i metali nieżelaznych, takich jak miedź, aluminium, cynk i Nirosta. Materiały te, pochodzące od handlarzy złomem, z przemysłu, komunalnych i prywatnych systemów odbioru odpadów, należy zebrać, posortować, rozdrobnić i sprzedać odpowienim odbiorcom – głównie hutom w całej Europie, między innymi hucie VOEST i Montanwerke Brixlegg.
Zdecydowanie UNTHA
„Rozdrabniacz XR3000C bardzo pozytywnie nas zaskoczył, jeśli chodzi o jego przepustowość i niesamowitą wydajność energetyczną oraz niski poziom zużycia. To te czynniki były dla nas decydujące, by do przetwarzania naszych surowców wtórnych sięgnąć po tę właśnie maszynę. Zdecydowanie możemy polecić ten produkt oraz firmę UNTHA kolejnym zainteresowanym”, podsumowuje prezes Schauflera, Paul Losbichler.
XR oznacza wydajność energetyczną
Rozdrabniacze XR to bardzo energooszczędne, wolnoobrotowe rozdrabniacze jednowałowe, zaprojektowane specjalnie do rozdrabniania nieprzetworzonych odpadów komunalnych, przemysłowych i rzemieślniczych na frakcję grubą, średnią i drobną oraz do przetwarzania odpadów drewnianych. Dzięki minimalnym kosztom użytkowania przy maksymalnej wydajności rozdrabniacze te są potężnymi sojusznikami w procesie przetwarzania. Na przykład system napędu „UNTHA Eco Drive” oznacza zużycie energii niższe o 75% w porównaniu z tradycyjnymi elektrohydraulicznymi systemami napędu. Ale to nie tylko wysoka przepustowość i wydajność energetyczna wyróżniają rozdrabniacze XR3000C – ich wielką zaletą jest duża łatwość konserwacji i obsługi. Sales Manager firmy UNTHA, Daniel Wresnik, wymienia jeszcze jedną zaletę, która odpowiada za sukces rynkowy firmy: dokładne dopasowanie procesu rozdrabniania do oczekiwań klienta. „To właśnie, obok naszej innowacyjności i wydajnych energetycznie napędów, było jedno z najważniejszych kryteriów decyzji w firmie Schaufler”, mówi Wresnik.