Redukcja kosztów energii nawet o 70 000 euro rocznie

Schaufler GmbH w Ybbs an der Donau (Dolna Austria) zajmuje się recyklingiem odpadów metali nieżelaznych i żelaznych. W przypadku metali żelaznych nacisk kładziony jest na kompozyty aluminium, ołowiu, cyny i cynku. Oprócz siedziby w Ybbs, to rodzinne przedsiębiorstwo funkcjonujące od 1948 roku i zatrudniające 120 pracowników posiada również zakłady w St Barbara (Styria) oraz w Strebersdorf koło Wiednia. Firma zajmuje się nie tylko recyklingiem, ale również zagospodarowaniem odpadów oraz montażem i demontażem, a także prowadzi specjalistyczny magazyn wyrobów z żelaza w zakładzie w Ybbs. Do poszukiwania nowego rozwiązania w zakresie wstępnego rozdrabniania firmę Schaufler skłonił fakt coraz wyższych wymagań jej klientów, głównie hut i odlewni. Firma zajmująca się recyklingiem miała możliwość przetestowania na miejscu rozdrabniaczy różnych producentów, koncentrując się w szczególności na dwóch obszarach: łatwości czyszczenia, która jest ważnym czynnikiem w przypadku złomu metali nieżelaznych, oraz niskim zużyciu energii, tj. jednostkowym poborze energii w kW/h na tonę surowca.  W wyniku serii testów, w których sprawdzono łącznie cztery urządzenia, wybór padł jednoznacznie na rozdrabniacz UNTHA ZR2400W ze względu na jego przewadze w tych dwóch obszarach.

Trwały i ekonomiczny!

Firma Schaufler już w przeszłości z powodzeniem współpracowała z UNTHA – od lipca 2019 r. w firmie Schaufler pracuje maszyna XR3000C. Hubert A. Schwarz, kierownik Działu przetwarzania i rozwoju procesów w firmie Schaufler, podsumowuje decyzję firmy o zakupie ZR w następujący sposób: „Najważniejsze trzy zalety, jakie dostrzegamy w rozdrabniaczu ZR w naszej działalności, są następujące: Po pierwsze, wszechstronność, czyli fakt, że urządzenie może rozdrabniać zarówno duże, grube metale nieżelazne, jak również kompozyty. Po drugie, czyszczenie urządzenia jest szybkie, łatwe i skuteczne, co jest ważne ze względu na fakt, że rozdrabniamy różne materiały. Po trzecie, maszyna charakteryzuje się bardzo niskim jednostkowym zużyciem energii, czyli poborem energii w kilowatogodzinach na tonę. Byliśmy zaskoczeni fantastycznymi wynikami w tym obszarze. W porównaniu z innymi producentami, w wyniku zastosowania maszyny ZR mówimy o oszczędnościach energii w kwocie 70 000 euro rocznie!”.

Nowy rozdrabniacz UNTHA klasy ZR

Tworząc serię rozdrabniaczy ZR, firma UNTHA zaprojektowała najbardziej ekonomiczny, 2-wałowy rozdrabniacz o najniższych kosztach cyklu życia (LCC) w swojej klasie. Wysokowydajny rozdrabniacz wstępny z energooszczędnym napędem UNTHA Eco Power Drive jest idealnym rozwiązaniem dla dużych przepustowości, jak również do przetwarzania trudnych do rozdrobnienia odpadów i surowców wtórnych o dużej objętości. Nowe rozwiązanie w zakresie rozdrabniania opracowane przez firmę UNTHA, producenta najwyższej jakości maszyn, z siedzibą w Kuchl koło Salzburga, w Austrii, wyposażone jest w dwa systemy tnące i jest dostępne w wersji stacjonarnej lub mobilnej. Wytrzymała maszyna o wysokiej odporności klasy ZR jest przeznaczona do pracy ciągłej w systemie wielozmianowym. System szybkiej wymiany stołów i ulepszona konstrukcja zapewniają wysoki poziom dyspozycyjności instalacji. Mocny, wolnoobrotowy system tnący jest wyjątkowo odporny na uszkodzenie przez materiały nie ulegające rozdrobnieniu. Wały tnące pracują niezależnie od siebie, zapewniając w ten sposób doskonałe rozdrobnienie materiału w sortowniach i sprawiając, że ta klasa maszyn idealnie nadaje się do redukcji objętości materiału lub produkcji paliw alternatywnych.

ZR2400W do rozdrabniania metalu

Maszyna ZR2400W służy do rozdrabniania złomu metalowego (chłodnice Al-Cu, mieszane aluminium, profile/druty/blachy aluminiowe, profile Al-ISO, felgi aluminiowe), sprzętu AGD (lodówki, pralki, zamrażarki, lady chłodnicze itp.) oraz odpadów elektronicznych. Celem jest uzyskanie wstępnego podziału materiału (90% < 300 mm) dla dalszych procesów (sortownia). Idealne rozwiązanie dla firm zajmujących się recyklingiem i przetwarzaniem metali, a także dla producentów aluminium i metali.

Decyzja na korzyść doświadczenia UNTHA w rozwiązywaniu problemów

Hubert Schwarz podaje kilka powodów, dla których firma zdecydowała się na zakup rozdrabniacza UNTHA: „Dla mnie jako technologa odpowiedzialnego za nasz park maszynowy i instalacje, współpraca z UNTHA charakteryzuje się przede wszystkim zorientowaniem na rozwiązania w kwestiach technicznych, szybkim podejmowaniem decyzji oraz bezpośrednią dostępnością zespołu serwisowego. W ostatecznym rozrachunku zapewnia to wysoką dyspozycyjność instalacji i bezproblemowy przebieg procesów przetwarzania. Już wcześniej poddaliśmy UNTHA próbie pod każdym z tych względów i byliśmy bardzo zadowoleni z uzyskanych wyników”.