Referenzen
Die UNTHA Zerkleinerer RS50 und RS60 sind Teil der Verarbeitungslinien der Bharat Forge Aluminiumtechnik GmbH in Deutschland. Die Zerkleinerer verarbeiten vor Ort Aluminium-Gratschrott und bereiten diesen für einen neuen Lebenszyklus auf.
Die Bharat Forge Aluminiumtechnik GmbH mit Sitz in Brand-Erbisdorf/Deutschland produziert Aluminiumschmiedelösungen für die Automobilindustrie. Die 500 Mitarbeiter:innen fertigen vor allem Teile für die Fahrwerkstechnik. Das Unternehmen ist eine Tochter der international tätigen Bharat Forge Limited (BFL) – Marktführer in der Produktion von Schmiedeteilen.
Das Unternehmen verwertet reines Aluminium, das in den Produktionslinien erhitzt, gepresst und ausgestanzt wird. Stanzreste bzw. der Aluminium-Gratschrott werden in der betriebseigenen Gießerei wieder eingeschmolzen und zu neuen Rohlingen geformt. Um das Material entsprechend aufzubereiten, muss es zunächst zerkleinert werden. Dafür was das Unternehmen auf der Suche nach Zerkleinerern, die sich für intensiven Dauerbetrieb und die Verarbeitung von heißem Aluminium eignen.
ANFORDERUNGEN
Robuste Bauweise
Hitzebeständiges Schneidwerk
Geringer Wartungsaufwand
Einfache Platzierung und Einbindung in Anlage
24-h-Betrieb
Die Bharat Forge Aluminiumtechnik GmbH entschied sich für die Modellreihe RS von UNTHA. Die Zerkleinerer RS50 und RS60 sind dort in zwei Verarbeitungslinien im Einsatz. Die Aluminiumstücke haben in etwa Maße von 600 mm Länge und 30 mm Dicke und kommen mit einer Temperatur von bis zu 450 Grad in den Zerkleinerer. Das Schneidwerk und die Verschleißplatten/Beilagen sind Sonderausführungen. So wird dem Verschleiß durch das heiße Aliminium vorgebeugt. Außerdem wurden die Zerkleinerer mit einer automatischen Zentralschmieranlage ausgestattet.
Die Verarbeitungslinien und damit auch die Zerkleinerer sind 24 h/Tag im Einsatz. Um den durchgehenden Betrieb zu gewährleisten und Ausfallzeiten zu minimieren, verfügt das Unternehmen über zwei UNTHA RS50 und zwei UNTHA RS60. So können die Zerkleinerer für anstehende Wartungen aus der Linie herausgenommen und durch ihre Doppelgänger ersetzt werden.
UNTHA hat zwei Testreihen für bzw. mit uns durchgeführt, um den perfekten Zerkleinerer für unser Anforderungsprofil zu finden. Zunächst wurden Versuche im Technikum in Österreich gemacht. Und anschließend konnten wir den Zerkleinerer bei uns im Betrieb testen.
Andy Vogel
Bereichsverantwortlicher Schmiede bei der Bharat Forge Aluminiumtechnik GmbH
