Indywidualny system rozdrabniania dla austriackiego producenta części meblowych

Dla SPEEDMASTER ważne są szybkość pracy i wydajność

SPEEDMASTER, firma założona w 1989 roku jako klasyczny rodzinny zakład stolarski, jest obecnie dużym europejskim wytwórcą półproduktów stolarskich. Nowoczesne zakłady produkcyjne, zlokalizowane w Niemczech i w Austrii, są w całości nastawione na usieciowione i zautomatyzowane procesy produkcji. Na podstawie zamówień online i w oparciu o zaawansowane oprogramowanie firma w ciągu 48 godzin od przesłania zlecenia wytwarza najróżniejsze części meblowe w dowolnych rozmiarach dla zakładów meblarskich. Ta prędkość realizacji na poziomie „speedmaster” i wysokie wymagania jakościowe możliwe są do osiągnięcia wyłącznie dzięki optymalnemu ułożeniu łańcucha przetwarzania i zastosowaniu najlepszych i najnowszych technologii. Ważnym elementem takiego perfekcyjnie działającego procesu jest przemyślany i wydajny system rozdrabniania.

Wydajne rozdrabnianie płyt wiórowych i odpadów drewnianych

Gdy w 2017 zakład w Eberstalzell był modernizowany, podstawowym założeniem przy wyborze technologii rozdrabniania były dla SPEEDMASTER wysoka wydajność i ciągła dostępność urządzenia, zapewniająca nieprzerwany proces pracy. Specjalistyczne urządzenia stosowane przez firmę muszą gwarantować wysoką wydajność na wszystkich etapach produkcji, by utrzymać tempo pracy założone przez SPEEDMASTER. Także wymagania wobec technologii rozdrabniania płyt wiórowych i drewnianych odpadów produkcyjnych były bardzo wysokie. Dzięki rozdrabniarce LR1400 firmie UNTHA udało się znaleźć innowacyjne i niezawodne rozwiązanie tej kwestii.

UNTHA LR1400 wygrywa dzięki niezawodności

W rozdrabniarkach UNTHA LR1400 nie tylko wymiana noży przebiega szybko i sprawnie. Także wymianę samych mocowań noży w przypadku uszkodzenia przez obiekty niepożądane użytkownik może przeprowadzić łatwo i bardzo szybko. Innowacyjna geometria noży i ich mocowań jest wielką zaletą maszyny LR1400, umożliwiającą optymalne rozdrabnianie. Sprawnie rozdrabnia ona na przykład mokre drewno. Dzięki kształtowemu połączeniu i spasowaniu noży udało się wyeliminować problemy odkształcania gwintów śrub. W rozdrabniarce LR1400 równomierne obustronne pobieranie materiału zapewniają dwa siłowniki hydrauliczne, co zapobiega klinowaniu popychacza. Taka technologia wahadłowego popychania powoduje, że nie jest potrzebne prowadzenie popychacza, co eliminuje konieczność wymiany części zużywalnych. Rozdrabniarka LR1400, wyposażona w sprawdzoną komorę rozdrabniania, gwarantuje homogeniczne rozdrobnienie materiału i i bardzo atrakcyjną przepustowość. Ponadto dla systemów LR1400 UNTHA oferuje wydłużoną gwarancję wynoszącą trzy lata.

Indywidualne dostosowanie do oczekiwań klienta

UNTHA dopasowuje każde rozwiązanie do indywidualnych oczekiwań klienta. Tak też stało się w przypadku SPEEDMASTER, który stosuje niecodzienną metodę podawania materiału. Materiał zrzucany jest do dużego leja przez ponadnormatywnie dużą ładowarkę na wózku widłowym. Załadunek następuje całkowicie automatycznie, nie może przy nim dochodzić do mostkowania się materiału. Ślimak wyjściowy LR1400 jest standardowym rozwiązaniem, doprowadzającym materiał z rębacza do punktu odsysania. To rozwiązanie powoduje, że odsysanie przebiega przy mniejszej mocy, jest zatem oszczędniejsze energetycznie. Dodatkową funkcją jest sterowany komputerowo centralny system smarowania całego urządzenia. To pozwala wyeliminować konieczność ręcznego smarowania po każdych 150 godzinach pracy. Także start i zatrzymanie maszyny są zautomatyzowane. Fotokomórki mierzą poziom napełnienia; maszyna rozpoczyna pracę w chwili osiągnięcia zadanego poziomu załadowania i przerywa ją, gdy punkt odsysania jest opróżniony. W LR1400 zainstalowano też regulator zabezpieczenia przed przepięciami.

Perfekcyjne spełnienie oczekiwań: zdecydowanie UNTHA

Rozdrabniarka LR1400 pracuje w zakładzie SPEEDMASTER już od półtora roku – ku pełnemu zadowoleniu klienta. „Rozdrabniarka LR1400 z naddatkiem spełniła nasze oczekiwania. Ważne było dla nas, by odpady trafiały do rozdrabniarki w sposób zautomatyzowany i by radziła sobie ona ze znacznymi wahaniami ilości i wielkości ładowanych do niej elementów”, mówi Günther Schweiger z kierownictwa firmy SPEEDMASTER. Pan Schweiger jest przede wszystkim zadowolony z wysokiej przepustowości, która dzięki połączeniu systemu tnącego ÜSS z dużym sitem o średnicy oczka 35 mm leży znacząco powyżej oczekiwań: „Zwiększona przepustowość ma dla naszego zakładu olbrzymie korzyści, a urządzenie daje nam więcej, niż oczekiwaliśmy. Jesteśmy pod wrażeniem jakości współpracy oraz przede wszystkim poziomu obsługi technicznej firmy UNTHA.” Także manager produktu UNTHA, Arno Urbanek, pozytywnie ocenia zastosowanie LR1400 w zakładzie SPEEDMASTER: „Intensywnie pracowaliśmy nad uwzględnieniem potrzeb klienta na etapie wdrożenia i znaleźliśmy rozwiązania dla tych kwestii, które były dla niego ważne.”