Solución de trituración hecha a medida para fabricantes austriacos de componentes de muebles
Soluciones técnicas de primera categoría y un parque de maquinaria inteligente son importantes requisitos previos para la planta de producción SPEEDMASTER en vías de expansión, ubicada en Eberstalzell/Alta Austria, para hacer modelos individuales en un tiempo récord. La trituradora de madera LR1400 de UNTHA, fabricante con presencia global y domicilio social en Kuchl/Salzburgo, cumple óptimamente esos requisitos en el sector de la trituración de tableros de madera aglomerada.
Lo que cuenta para SPEEDMASTER son velocidad y eficacia
SPEEDMASTER se fundó en 1989 como empresa familiar en el sector de la carpintería clásica y se ha convertido en un importante productor europeo de piezas semiacabadas. Las plantas ultramodernas con ubicaciones en Alemania y Austria están concebidas completamente para procesos de trabajo interconectados en red y para la automatización. La empresa produce las más diferentes piezas de muebles para carpinterías transformadoras, según el tamaño deseado y en un plazo de 48 horas a partir de la recepción del pedido, basándose en pedidos en línea y en una solución informática altamente desarrollada. La típica velocidad de Speedmaster y los altos estándares de calidad sólo pueden lograrse a través de una cadena de creación de valor optimizada y el uso de nuevas tecnologías de primera categoría. Un elemento importante para el funcionamiento perfecto del proceso de producción es una solución de trituración sofisticada y altamente eficaz.
Trituración eficiente de tableros de aglomerado y residuos de madera
La gran eficacia y la constante disponibilidad de la máquina para garantizar un proceso de trabajo sin fisuras han sido los requisitos básicos exigidos por SPEEDMASTER a la tecnología de trituración a la hora de decidirse en 2017 a adquirir una nueva máquina para la planta de Eberstalzell. Las máquinas especiales utilizadas por la empresa tienen que ser especialmente potentes en todas las fases de producción para conseguir las prestaciones prometidas por SPEEDMASTER. Por consiguiente, los requisitos para la trituración de tableros aglomerados y madera residual también eran muy elevados. Con la LR1400 de UNTHA ha podido encontrarse una solución innovadora y fiable.
La LR1400 de UNTHA puntúa con fiabilidad
En la LR1400 de UNTHA no sólo se cambian las cuchillas rápidamente y sin complicaciones. El cliente también puede cambiar los portacuchillas rápida y fácilmente en caso de que sufran deterioros causados por materiales perturbadores. La innovadora geometría de la cuchilla y la fijación de la cuchilla de la LR1400 son una gran ventaja para una trituración optimizada. Puede procesarse eficazmente incluso madera húmeda, por poner un ejemplo. El asiento de ajuste en unión por forma de las cuchillas evita la deformación de la rosca. Dos cilindros hidráulicos en la LR1400 aseguran la introducción simultánea por ambos lados, lo que impide que se ladee el empujador. Con esta tecnología de empujador giratorio ya no se necesita ninguna guía de empujador ni se requieren piezas de desgaste. El mecanismo cortador de la LR1400 de eficacia probada garantiza un granulado final homogéneo y un rendimiento de paso atractivo. Además, UNTHA ofrece una garantía ampliada de tres años para la solución de trituración LR1400.
Adaptación individual a los deseos del cliente
UNTHA diseña cada solución individualmente de acuerdo con los requisitos del cliente. Como en el caso de SPEEDMASTER donde el método de carga no es común: una carretilla elevadora con caja basculante sobredimensionada echa el material a una gran tolva. La alimentación de la máquina es totalmente automática pero no debe formarse ningún puente de material. El tornillo sinfín de evacuación ya está instalado de serie en la LR1400 para transportar el material desde la troceadora hasta el punto de intersección del sistema de aspiración. Ello hace que el sistema de aspiración necesite menos potencia motriz logrando así mayor eficiencia energética. Como característica adicional se ha instalado un sistema de lubricación central controlado por ordenador para todo el equipo. Con ello no es necesario hacer la lubricación manual cada 150 horas de funcionamiento. También los procesos de arranque y parada están automatizados. El nivel de llenado se mide mediante barreras fotoeléctricas que hace que la máquina se ponga en marcha cuando se alcanza un nivel mínimo definido y se pare al vaciarse el sistema de aspiración. En la LR1400 se ha integrado un regulador para evitar puntas de corriente.
Requisitos perfectamente cumplidos: decisión clara en favor de UNTHA
SPEEDMASTER tiene la LR1400 ya desde hace un año y medio en servicio y funciona a plena satisfacción del cliente. "La LR1400 cumple los requisitos con creces. Para nosotros era importante que los residuos generados por la máquina se transportaran automáticamente a la trituradora y que, sobre todo, se superaran sin problemas las grandes fluctuaciones referentes a cantidad y tamaño de las piezas" ‒dice Günther Schweiger, gerente de SPEEDMASTER. El señor Schweiger está especialmente impresionado por el alto rendimiento de paso que supera con creces las expectativas gracias a la combinación del sistema de corte ÜSS con una criba mayor de 35 mm: "El mayor rendimiento de paso nos aporta enormes ventajas y el equipo consigue mucho más de lo que esperábamos. Estamos entusiasmados con la buena cooperación y, sobre todo, con el alto nivel de servicio que ofrece la empresa UNTHA". También Arno Urbanek, gerente de productos de UNTHA, hace un balance positivo sobre el uso de la LR1400 en SPEEDMASTER: "Durante la fase de toma de contacto nos interesamos intensamente por las necesidades del cliente y encontramos soluciones para ellas, algo muy importante para el cliente."