Torons de pulpeur : déchet difficile, matériau précieux
En phase avec l’économie circulaire, l’industrie du papier mise toujours plus sur le recyclage des vieux papiers et sur des processus plus durables. Il s’agit alors de revaloriser les déchets issus de la production du papier tels que les torons de pulpeur (ou « pulper rope » en anglais) et les refus grossiers. Le broyage des torons de pulpeur est l’une des étapes les plus importantes du processus de récupération des matières recyclables et d’utilisation des résidus dans la revalorisation thermique. La société Laakirchen Papier AG – qui fait partie du groupe international Heinzel Group – mise depuis des années sur le broyeur XR3000C mobil-e de UNTHA pour le traitement des torons de pulpeur.
« Les torons de pulpeur sont des déchets difficiles à transformer en raison de leur forme et de leur nature même. Mais cela en vaut la peine : en effet, elles contiennent entre autres des matériaux de valeur comme les métaux, qu’il est possible de recycler, et d’autres déchets que l’on peut utiliser comme combustibles de substitution destinés à la production d'énergie », explique Daniel Wresnik, Team Leader XR/ZR Sales & Demonstrations pour la région germanophone chez UNTHA.
La torons de pulpeur, à la fois challenge et source de matières valorisables
Les torons de pulpeur sont un sous-produit du recyclage des vieux papiers. Leur nom provient du pulpeur, une grande cuve de trituration utilisée dans l’industrie du papier pour désagréger le papier et la cellulose. Le plus souvent, les vieux papiers contiennent des impuretés, dont le plastique (films, autocollants), de petites pièces métalliques (agrafes, trombones) et des textiles (fils provenant de la reliure des livres). Pour les extraire du mélange, des fils métalliques sont introduits dans le pulpeur pour que les corps étrangers s’y emmêlent. C’est ainsi que l’on obtient des torons de pulpeur. Chez Laakirchen Papier AG, ces torons font quatre à sept mètres de longueur, pour un diamètre pouvant atteindre jusqu'à 70 centimètres. À cela s’ajoute le fait qu’elles sortent du pulpeur gorgées d’eau. Ces caractéristiques les rendent difficiles à traiter. Malgré cela, les matériaux qu’elles contiennent ont de la valeur et peuvent être recyclés ou revalorisés. Les métaux peuvent être vendus et réutilisés, les autres résidus servent de combustibles solides de récupération (CSR) destinés à la production d’énergie. De cette manière, l’exploitation d’un déchet exigeant peut être rentable.
La classe XR de UNTHA, pour un broyage efficient
Dans un premier temps, les torons de pulpeur doivent être broyés afin de séparer les différents matériaux les uns des autres et de les préparer pour le recyclage et la production de CSR. Les broyeurs de la classe XR de UNTHA sont à la hauteur de ce défi : les modèles XR2000/3000 (mobiles et stationnaires) sont particulièrement économes en énergie grâce à l’innovant UNTHA Eco Power Drive et broient les torons de pulpeur en granulés homogènes en une seule étape. Le dispositif de coupe à marche lente de ces broyeurs à arbre unique les rend particulièrement résistants aux corps étrangers et permet une maintenance réduite. Entièrement automatique, le système pousseur assure une introduction continue de la matière. Avec le système de coupe C (Cutter), le XR réduit les torons de pulpeur à une fraction finale déterminée – comprise entre 50 et 150 mm en fonction du crible employé. Les éléments métalliques sont extraits des granulés à l’aide d’un séparateur magnétique suspendu. Après séparation, les matières sont ensuite envoyées au recyclage (métaux) ou à la revalorisation thermique (plastique, textiles).
L’industrie du papier mise sur le UNTHA XR3000C mobil-e
Laakirchen Papier AG – une société de Heinzel Group qui opère à l'échelon international – produit chaque année jusqu’à 780 000 tonnes de papier de publication et d’emballage écologique provenant à 100 % de fibres recyclées. 98,3 % des déchets qui découlent de cette production finissent au recyclage matériel ou thermique. Pour le broyage des 25 tonnes de torons de pulpeur journalières, Laakirchen Papier mise depuis des années sur le broyeur XR3000C mobil-e de UNTHA. « Le XR de UNTHA répond à toutes nos attentes : ce broyeur est à la fois économe en énergie et puissant. Les granulés conviennent parfaitement au recyclage des matériaux et à la revalorisation thermique. Cela nous permet de rentabiliser les déchets qui découlent de la production. Le broyeur contribue également à atteindre nos objectifs en matière de développement durable et de préservation des ressources », déclare Johann Stadlmayr, directeur de projet chez Laakirchen Papier AG.
Illustrations (reproduction gratuite pour la presse, crédit photo : UNTHA shredding technology GmbH) : https://untha.canto.de/b/VLLS8
Photo 1 : Johann Stadlmayr, directeur de projet chez Laakirchen Papier AG, et le UNTHA XR3000C mobil-e
Photos 2+3 : le UNTHA XR3000C mobil-e broie chaque jour quelque 25 tonnes de torons de pulpeur en des granulés de 50 à 150 mm
Photos 4+5 : les torons font quatre à sept mètres de longueur, pour un diamètre pouvant atteindre jusqu'à 70 centimètres
Photos 6+7 : le séparateur magnétique suspendu du UNTHA XR3000C mobil-e extrait les pièces métalliques des granulés ; les matières ainsi obtenues peuvent ensuite être recyclées ou exploitées thermiquement