Karl Karletshofer GmbH rozszerza portfolio usług o UNTHA XR3000C
Ponowne przetwarzanie lub recykling metali w porównaniu do wydobycia nowych surowców to czysta oszczędność energii i emisji SO2. Aby zmaksymalizować wydajność przetwarzania metali, firma Karl Karletshofer GmbH stawia na innowacyjną linię do recyklingu – począwszy od wydajnego i energooszczędnego rozdrabniacza UNTHA, model XR3000C.
Firma Karl Karletshofer GmbH od ponad pięciu dekad zajmuje się handlem i magazynowaniem złomu żelaznego, metali nieżelaznych i złomu elektronicznego. Aby uzupełnić swoje portfolio usług, uruchomiono system rozdrabniania i sortowania, zaczynając od UNTHA XR3000C. Dzięki temu systemowi firma może teraz rozdrabniać i sortować między innymi blachy aluminiowe, miedziane i cynkowe. Rezultat: niezmieszane frakcje metali, które można poddać recyklingowi jako wysokiej jakości surowce.
Przetwarzanie i recykling metali
Złom żelazny, metale z zakładów produkcyjnych, komponenty elektroniczne, dyski twarde i płytki drukowane są przetwarzane w Karl Karletshofer GmbH w Neu-Ulm/Niemcy. Firma wykorzystuje w tym celu rozdrabniacz jednowałowy firmy UNTHA: XR3000C jest idealny do recyklingu strumieni materiałów o różnym składzie i może być dostosowany do danego materiału wejściowego. W zależności od składu, rozmiaru i grubości materiału, można ustawić specjalny program pracy rozdrabniacza i zastosować różne perforowane sita. Gwarantuje to, że materiał jest zawsze rozdrabniany do pożądanego rozmiaru granulatu, a procesy przebiegają wydajnie. W firmie Karl Karletshofer GmbH dwa rzędy noży w połączeniu z sitem perforowanym o średnicy 130 mm zapewniają rozdrabnianie części metalowych do rozmiaru frakcji ok. 130 mm. Przepustowość wynosi około 6–12 ton na godzinę – w zależności od materiału wejściowego. Rozdrabniacz jest napędzany wolnoobrotowymi silnikami synchronicznymi chłodzonymi wodą – UNTHA Eco Power Drive – dzięki czemu jest szczególnie wydajny i energooszczędny.
"UNTHA XR3000C zapewnia optymalne rozdrabnianie różnych metali podczas pracy i optymalnie przygotowuje je do późniejszego sortowania. Efektem końcowym jest jednorodny i czysty materiał, który możemy sprzedać naszym klientom jako wysokiej jakości surowiec. Następnie metale wracają do obiegu materiałowego" - mówi Clemens Karletshofer, dyrektor zarządzający Karl Karletshofer GmbH.
Operacja testowa jako pomoc w podejmowaniu decyzji
UNTHA oferuje zainteresowanym stronom możliwość intensywnego testowania rozdrabniaczy. Najpierw definiowany jest profil wymagań dla rozdrabniacza: materiał wejściowy do rozdrobnienia (rozmiar, skład itp.), pożądany rozmiar wyjściowy i przepustowość. Następnie klienci mogą przetestować rozdrabniacz we własnej firmie, z użyciem własnego materiału i w rzeczywistych warunkach, i przekonać się o jego wydajności. Podczas testów firma jest wspierana przez ekspertów UNTHA w celu osiągnięcia najlepszego możliwego rezultatu.
"Podczas tygodniowego testu w naszej firmie byliśmy w stanie uzyskać kompleksowy obraz wydajności UNTHA XR3000C. Mogliśmy sami przetestować rozdrabniacz i otrzymaliśmy intensywne wsparcie od UNTHA. Po tym decyzja była dla nas bardzo łatwa", wyjaśnia Clemens Karletshofer.
Zdjęcia do pobrania (przedruk bezpłatny do celów prasowych, prawa autorskie: UNTHA shredding technology GmbH) https://untha.canto.de/b/S980V
Zdjęcia 1+2: UNTHA XR3000C w Karl Karletshofer GmbH w Neu-Ulm/Niemcy
Zdjęcia 3+4: UNTHA XR rozdrabnia złom żelazny, metale z zakładów produkcyjnych, podzespoły elektroniczne, obwody stałe i drukowane itp.
Zdjęcia 5+6: UNTHA XR3000C jest punktem wyjściowym kompletnego systemu, w którym metale są rozdrabniane, a następnie sortowane – wynikiem są niezmieszane frakcje materiału.