Karl Karletshofer GmbH élargit son portefeuille de prestations avec l'UNTHA XR3000C

Karl Karletshofer GmbH est actif depuis plus de cinq décennies dans le domaine du commerce et du stockage de ferraille, de métaux non ferreux et de déchets électroniques. Pour compléter son portefeuille de prestations, elle a désormais mis en service une installation de broyage ou de tri, dont le point de départ est un UNTHA XR3000C. Grâce à cette installation, l'entreprise peut désormais broyer et trier entre autres l'aluminium, le cuivre et les tôles de zinc. Le résultat : des fractions de métaux purs qui peuvent être recyclés en tant que matière première de haute qualité.

Traitement et recyclage des métaux

Les ferrailles, les métaux provenant d'entreprises de production, les composants électroniques, les disques durs et les circuits imprimés sont traités par la société Karl Karletshofer GmbH à Neu-Ulm/Allemagne. Pour cela, l'entreprise utilise un broyeur mono-rotor UNTHA : le XR3000C convient parfaitement au recyclage de flux de matériaux de composition différente et peut être adapté individuellement à chaque matériau entrant. En fonction de la composition, de la taille et de l'épaisseur du matériau, le programme de fonctionnement du broyeur est notamment réglé de manière spécifique et différentes grilles perforées peuvent être utilisées. Cela permet de garantir que le matériau est toujours broyé à la taille de granulé souhaitée et que les processus se déroulent de manière efficace. Chez Karl Karletshofer GmbH, deux rangées de couteaux assurent, en collaboration avec la grille perforée de 130 mm, le broyage de pièces métalliques à une taille de fraction d'environ 130 mm. Le débit est d'environ 6–12 t/h – selon le matériau entrant. Le broyeur est entraîné par des moteurs synchrones lents refroidis à l'eau – UNTHA Eco Power Drive – ce qui le rend particulièrement performant tout en étant économe en énergie.

"Dans notre entreprise, le broyeur UNTHA XR3000C assure un broyage optimal de différents métaux et les prépare de manière optimale pour le tri suivant. Le résultat final est un matériau homogène et pur que nous pouvons revendre à nos clients comme matière première de haute qualité. Ceux-ci réintroduisent ensuite les métaux dans le cycle des matériaux", explique Clemens Karletshofer, directeur de Karl Karletshofer GmbH.

Des tests pour aider à la décision

UNTHA offre aux personnes intéressées la possibilité de tester intensivement les broyeurs. Pour cela, le profil d'exigences pour le broyeur est d'abord défini : matériau d'entrée à broyer (taille, composition, etc.), taille de sortie souhaitée ainsi que le débit. Les clients peuvent ensuite tester le broyeur dans leur propre entreprise, avec leur matériau et dans des conditions réelles, et se convaincre personnellement de ses performances. Pendant ce test, l'entreprise est encadrée par les experts de UNTHA afin d'obtenir le meilleur résultat possible.

"Pendant une semaine d'essai dans notre entreprise, nous avons pu nous faire une idée complète des performances du XR3000C d'UNTHA. Nous avons pu tester le broyeur par nous-mêmes et avons bénéficié d'un suivi intensif de la part de la société UNTHA. Ensuite, la décision a été très facile à prendre", explique Clemens Karletshofer.

Photos à télécharger (reproduction gratuite à des fins de presse, crédit photo : UNTHA shredding technology GmbH) https://untha.canto.de/b/S980V

Photos 1+2 : UNTHA XR3000C chez Karl Karletshofer GmbH à Neu-Ulm/Allemagne

Photos 3+4 : Le XR d’UNTHA permet de broyer entre autres des ferrailles, des métaux provenant d'entreprises de production, des composants électroniques, des circuits imprimés et des circuits fixes.

Photos 5+6 : Le broyeur UNTHA XR3000C est le point de départ d'une installation complète dans laquelle les métaux sont broyés puis triés – il en résulte des fractions de matériaux purs.