Holzbau Gerstenmayer invierte en UNTHA para la trituración de residuos de madera
Gerstenmayer, empresa de construcción en madera de Karlstetten, Baja Austria, ha tenido un crecimiento continuo en los últimos años aumentando con ello la cantidad de madera residual generada. La empresa ha invertido por ese motivo en una trituradora LR1000 de UNTHA shredding technology.
El bisabuelo del actual propietario, Peter Gerstenmayer, fundó la empresa en 1903 como carpintería y aserradero y ahora ya se gestiona en cuarta generación. La empresa pone su punto prioritario en las soluciones completas en el sector de la construcción de entramado de madera y construcción de madera maciza comenzando ya desde el primer diseño, pasando por el plan de presentación y de ejecución para el capataz, el certificado energético y hasta la recepción. Entretanto se encargan diez empleados altamente cualificados de fabricar armaduras de cubiertas, construcciones de naves y construcciones especiales para proyectos propios así como construcciones de ensamblado por contrato utilizando dos equipos de ensamblado completamente automáticos y controlados por CNC.
Confianza en la calidad de UNTHA
La cantidad de madera residual generada ha aumentado continuamente a lo largo de los años. Simultáneamente se han agudizado también los requisitos legales, especialmente en lo referente a la tecnología de aspiración, filtrado y almacenamiento en silos. En Gerstenmayer han decidido por ello reestructurar todo el reciclado de residuos de madera sobre una base nueva y sostenible. Teniendo en cuenta que la robusta LR700 de la casa UNTHA lleva triturando fiablemente residuos de madera durante casi 20 años con un mínimo de mantenimiento y consumo de energía, resultaba lógico confiar de nuevo en la probada tecnología del fabricante de primerísima calidad de Kuchl. Tras un intenso asesoramiento y el desarrollo común de un concepto global, tecnología de transporte incluida, la elección recayó en la LR1000 con una carcasa de 45° debido a las grandes secciones de la madera residual a triturar. La carcasa más grande permite cargar mayores cantidades de madera residual de una sola vez y hacer una trituración eficiente en poquísimo tiempo.
LR1000: energéticamente eficiente y con poco desgaste
Se requería un rendimiento de paso de unos 800 kg/h. Gracias al agresivo sistema de corte LR, la potencia de accionamiento estándar de 22 kW con sólo 27 cuchillas ha sido más que suficiente para superar los altos requisitos. La LR1000 también puntúa en lo referente a la facilidad de manejo y de mantenimiento: es suficiente con dar una vez la vuelta a las cuchillas para aprovechar al máximo la vida útil de los filos. La forma constructiva de la tecnología del empujador giratorio no necesita guías de empuje por lo que no hay ni desgaste ni trabajos de mantenimiento en esta sección. Una superestructura adicional en la tolva aumenta el volumen de llenado de la máquina y ofrece la posibilidad de echar material también de grandes cajas y palas. La carga se realiza manualmente y con carretilla elevadora. La calefacción del armario de distribución y lubricantes para bajas temperaturas se encargan de un funcionamiento seguro incluso a temperaturas bajo cero. Es algo que también ha convencido al gerente Peter Gerstenmayer: "El convincente concepto global de UNTHA durante la planificación del proyecto y la probada fiabilidad y eficacia en términos de costes de la máquina utilizada hasta ahora durante los últimos 20 años han sido también esta vez factores decisivos en favor de UNTHA. Por cierto, la LR700 no se ha desechado sino que se la hemos vendido a un colega donde todavía sigue funcionando bien."
UNTHA suministra soluciones completas
Otra ventaja de una solución de trituración de la casa UNTHA es que la empresa ofrece a sus clientes todo de un solo proveedor, ya desde la planificación y la fase de proyección hasta la puesta en servicio de todos los dispositivos periféricos necesarios. La empresa Gerstenmayer también se ha beneficiado de esta ventaja con respecto a la tecnología de transporte ya que UNTHA ha podido recurrir a la tecnología de un fabricante austriaco de equipos de técnica de transporte gracias a las buenas experiencias hechas. El requisito era que el granulado producido pudiera llevarse con un largo tornillo sin fin de elevación a una altura de unos siete metros para echarlo al depósito y se distribuyera homogéneamente con un tornillo sin fin de distribución. El accionamiento de ambos tornillos sin fin con el correspondiente tiempo de avance y marcha en inercia, la integración de seguridad en la puerta del depósito así como la desconexión de la instalación en caso de emitirse el mensaje de que el depósito está lleno debían realizarse a través del control de la trituradora.