Le constructeur bois Gerstenmayer investit dans un broyeur pour déchets de bois de UNTHA

Fondée en 1903 par l’arrière-grand-père du propriétaire actuel, Peter Gerstenmayer, et aujourd’hui dirigée par la quatrième génération, l’entreprise était à l’origine une charpenterie et une scierie. Son activité principale est désormais axée sur des solutions complètes dans le domaine de la construction à ossature bois et de la construction massive en bois, du premier projet à la réception du chantier, en passant par les différents plans exigés pour le permis de construire, sans oublier la certification énergétique. Actuellement, dix collaborateurs hautement qualifiés fabriquent à l’aide de deux centres d’usinage CNC entièrement automatiques, des ossatures pour charpentes, halles et autres dans le cadre de projets propres à l’entreprise, ainsi que des structures pour la taille à façon.

Confiance accordée à la qualité UNTHA

Avec le temps, les quantités de déchets de bois n’ont fait qu’augmenter. Parallèlement, les exigences légales concernant les techniques d’aspiration, de filtration et pour silo sont devenues toujours plus pointues. Les responsables de Gerstenmayer ont donc décidé de se procurer un nouveau système pour un recyclage pérenne des restes de bois. Le robuste broyeur LR700 de chez UNTHA ayant assuré pendant près de 20 ans un broyage fiable des chutes de production avec un minimum de maintenance et d’énergie, il était logique de miser à nouveau sur la technologie éprouvée du fabricant haut de gamme de Kuchl. Après d’intenses consultations et la mise au point commune d’un concept général incluant un système de convoyage, le choix tomba sur le LR1000 avec bâti à 45° en raison des sections importantes des déchets de bois. La grande taille du bâti permet d’introduire en une fois de grandes quantités de chutes de production et de les broyer efficacement en très peu de temps.

Le LR1000, économe en énergie et résistant à l’usure

Le débit requis était d’environ 800 kg/h. Grâce au système de coupe agressif LR, la puissance motrice standard de 22 kW et 27 couteaux seulement suffisaient à remplir cette exigence élevée. Le LR1000 transforme également l'essai en matière de facilité d’utilisation et de maintenance : pour tirer pleinement profit de la durée de vie maximale des arêtes de coupe, il suffit de les retourner une fois. De par sa conception, la technologie du poussoir circulaire permet de ne pas recourir à des coulisses, si bien que cette zone ne connaît pas d’usure et n'exige aucune maintenance. La trémie forme une superstructure supplémentaire qui augmente le volume de remplissage de la machine, si bien qu’il est possible de charger la machine par chariot élévateur avec de grandes caisses, ou encore manuellement, à la pelle. Le chauffage de l’armoire électrique et les lubrifiants basse température garantissent une exploitation sûre pour des décennies, même par grand froid. Tous ces atouts ont convaincu le gérant de l’entreprise, Peter Gerstenmayer : « Le concept général convaincant proposé par UNTHA en phase d’élaboration du projet, ainsi que la fiabilité et l’efficacité des coûts prouvées par la machine que nous avons eue en exploitation au cours des 20 dernières années, nous ont fait pencher cette fois encore pour UNTHA. Précisons également que le LR700 n’a pas été éliminé, mais vendu à un collègue chez qui il assure de précieux services, aujourd’hui encore. »

UNTHA fournit des solutions complètes

Autre point positif des solutions de broyage UNTHA, l’entreprise assure à ses clients une prise en charge de A à Z, de la planification à l’élaboration de projets et jusqu'à la mise en exploitation, avec tous les périphériques requis. La société Gerstenmayer a elle aussi profité de cet avantage que représente un guichet unique, UNTHA pouvant faire appel à la technologie d’un fabricant autrichien de systèmes de convoyage avec lequel elle a fait des expériences positives. La contrainte posée au convoyage était que les granulés produits devaient être jetés dans le silo au moyen d’une vis ascendante à environ sept mètres de hauteur et répartis régulièrement par une vis de répartition. L’adressage des deux vis, avec les temps de mise en route et de ralentissement nécessaires, l’intégration dans le système de sécurité de la porte du silo et la coupure de l’installation en cas de message de plein du silo devaient être exécutés par la commande du broyeur.