Zuser Ressourcenmanagement s'appuie sur des technologies innovantes pour réduire les émissions de CO2

Zuser Ressourcenmanagement GmbH produit chaque année plus de 100 000 tonnes de combustibles de substitution (CSR) ayant un pouvoir calorifique et un degré de pureté élevés. Les matériaux traités comprennent les déchets commerciaux, les emballages légers, les pneus usagés et le caoutchouc. Le recyclage des matériaux est une autre priorité. L'entreprise trie les plastiques de haute qualité tels que le PET et les films, ainsi que les métaux ferreux et non ferreux contenus dans les déchets et veille à ce qu'ils soient réintroduits dans le cycle des matériaux. Les déchets sont traités à l'aide de deux broyeurs UNTHA : "Les broyeurs UNTHA XR3000RC mobil-e et XR3000C mobil-e sont économes en énergie, garantissent des débits élevés et une qualité homogène. Ils peuvent être utilisés de manière flexible : grâce à différentes grilles perforées et barres de criblage, ils conviennent au broyage de différents matériaux. Grâce au châssis électrique à chenilles, les broyeurs peuvent être déplacés sur différents sites et branchés avec une seule prise", explique André Riemer, responsable de la technologie de traitement chez Zuser Ressourcenmanagement GmbH, à propos des deux broyeurs UNTHA.

Une technologie de broyage efficace

Zuser Ressourcenmanagement fait confiance à UNTHA depuis des années. Les critères de sélection des derniers broyeurs pour le site de Peggau comprenaient l'efficacité énergétique, l'entraînement électrique, un débit élevé et une qualité homogène. Les matériaux traités sont des emballages légers, des déchets commerciaux, des pneus usagés et du caoutchouc. La série de modèles XR d'UNTHA est parfaitement adaptée à ces applications : des broyeurs à arbre unique avec un débit particulièrement élevé et un entraînement économique. L'entraînement UNTHA Eco Power Drive à faible vitesse consomme jusqu'à 75 % d'énergie en moins que les broyeurs comparables fonctionnant au diesel. Un séparateur magnétique situé au-dessus du convoyeur d'évacuation permet de trier les métaux, qui sont ensuite recyclés. Grâce à son châssis à chenilles électrique, le broyeur peut également être utilisé sur d'autres sites de l'entreprise, ce qui garantit une disponibilité totale du système. Les systèmes de coupe et les grilles perforées et barres de criblage utilisées diffèrent en fonction du matériau et de l'objectif de recyclage :

RC système de coupe (Ripper-Cutter) :

• Broyage grossier de divers matériaux, tels que les déchets commerciaux et les emballages légers.

• La forme spéciale des dents assure une préhension optimale du matériau. Il n'est donc pas nécessaire d'utiliser un système de poussoir supplémentaire et la chambre de coupe est plus grande, ce qui permet des débits plus élevés (jusqu'à 70 t/h).

• Selon le crible utilisé, il est possible d'obtenir des fractions de 90 à 300 mm.

C système de coupe (Cutter) :

• Parfait pour le traitement en une seule étape de matériaux difficiles, tels que les pneus usagés et le caoutchouc, jusqu'à une taille de fraction de 45 à 130 mm - en fonction du crible perforé utilisé.

• Jusqu'à quatre rangées de couteaux assurent un débit élevé.

• Les plaques de coupe sont réversibles et peuvent être réutilisées jusqu'à quatre fois.

Images à télécharger(réimpression gratuite à des fins de presse, crédits photographiques : UNTHA shredding technology GmbH) : https://untha.canto.de/b/O1AQ3

Photo 1-3 : L'UNTHA XR3000RC mobil-e broie environ 18 tonnes d'emballages légers et de déchets commerciaux par heure chez Zuser Ressourcenmanagement.

Photo 4 : Broyage de pneus avec l'UNTHA XR3000C mobil-e : jusqu'à 10 tonnes de matériaux sont broyées par heure.