Améliorer l'efficacité, réduire les coûts
Le fabricant de composants MDF Boardtek a repensé ses opérations de gestion des déchets en installant un broyeur de bois UNTHA LR1400, permettant de réduire considérablement les temps d'arrêt et de réaliser des économies.
Fondée en 2011, la société Boardtek, basée à Pontefract, fabrique des produits à base de MDF pour les marchés de l'ameublement et du bricolage. Opérant à partir d´ installations modernes - qu'elle partage avec sa société mère EDB - l'entreprise produit plus de 16 000 m3 d'articles MDF de haute qualité chaque mois.
L'entreprise rencontrait des difficultés à maintenir un fonctionnement de son ancien broyeur, un concurrent d'UNTHA, qui rencontrait de fréquentes pannes, des problèmes de bourrage et une usure rapide des guides en nylon. Ces problèmes persistants entraînaient des temps d'arrêt coûteux, un manque de fiabilité de la production et une augmentation des frais de maintenance. À la recherche d'une solution garantissant des performances fiables et réduisant les interruptions d'activité, Boardtek s'est associé à IMA Schelling - le partenaire commercial d'UNTHA Autriche - pour investir dans un broyeur LR1400 d'UNTHA.
« Après avoir été constamment déçus par nos anciennes machines, le broyeur UNTHA a complètement changé la donne pour nous. Nous avons réduit nos coûts de maintenance de 12 000 livres sterling par an et réalisé des économies de 90 000 livres sterling sur les coûts de mise en décharge. Le délai d'amortissement de l'ensemble du projet n'a été que de 12 mois, la décision n'a donc pas été difficile à prendre ».
La refonte de la gestion des déchets de Boardtek a non seulement permis de réduire les coûts, mais aussi d'améliorer l'efficacité énergétique. En utilisant le broyat dans sa chaudière biomasse - qui fournit de la chaleur à l'usine à la chaîne de peinture et au système de chauffage central - l'entreprise a réduit sa dépendance envers l'élimination externe des déchets, ce qui a permis de réduire considérablement les coûts énergétiques et d'améliorer la durabilité de ses opérations.
Le LR1400 traite environ six tonnes de matériaux d'entrée par jour, notamment des panneaux HDF, MDF, agglomérés et palettes de 2,5 à 25 mm, qui sont tous des produits dérivés du processus de production de Boardtek. Avec un débit d'environ 750 kg par heure – ainsi que des capacités beaucoup plus élevées si nécessaire - la machine réduit les matériaux en un broyat homogène de 20 mm.
M. Thompson ajoute : « L'achat du broyeur UNTHA a été l'un des meilleurs achats de machines jamais réalisé. La fiabilité et les performances de la machine sont remarquables et l'assistance d'UNTHA UK a été exceptionnelle. Le plan de service nous a permis d'économiser beaucoup de temps et d'argent, les ingénieurs d'UNTHA nous apportant leurs connaissances et leur soutien à chaque visite. »
Julie Cassidy, responsable des pièces détachées et de la maintenance chez UNTHA UK, a commenté le partenariat avec Boardtek : « Le plan de service est parfaitement adapté à l'équipe de Boardtek. Nous avons développé une excellente relation de travail, et veillons à ce que le broyeur LR1400 fonctionne de manière fluide et fiable, sans les coûteux temps d'arrêt que l'entreprise avait rencontré avec sa précédente machine.
« Il est toujours gratifiant de voir comment nos services après-vente peuvent aider un client comme Boardtek à réaliser des améliorations opérationnelles aussi importantes. La satisfaction de Paul témoigne de la fiabilité de nos machines et du dévouement de nos ingénieurs - nous sommes fiers d'avoir un client aussi heureux ».