Références
Saubermacher Dienstleistungs AG a trouvé la meilleure solution pour le traitement en une étape des déchets industriels et encombrants : le XR3000C de UNTHA. Débit élevé, résistance aux corps étrangers, maintenance simple et sûre, grande disponibilité de l’installation et faibles coûts énergétiques étaient autant d’atouts décisifs dans le choix de l’entreprise d’élimination des déchets.
Saubermacher Dienstleistungs AG se consacre à l’élimination et au traitement de matières valorisables. L'entreprise est active dans plus de 7 pays et emploie plus de de 3 350 personnes. Sur sa ligne de tri de Vienne, elle traite 90 000 tonnes de déchets industriels et encombrants par an pour en faire un combustible de substitution destiné à l’industrie du ciment.
Face à de nouvelles attentes du marché, il a fallu trouver une solution de broyage en une étape à la fois robuste et économe en énergie. L’exigence principale portait sur un traitement en une étape des déchets industriels et encombrants en vue d’une granulométrie inférieure à 80 mm et avec un débit d’au moins 20 t/h. L’installation complète tournant en 3 équipes, le broyeur devait en outre présenter une fiabilité élevée. Du fait de la présence d’à peu près un corps étranger massif par heure dans l’intrant, le broyeur devait présenter une résistance élevée aux substances parasites.
Après une série d’essais réussis, le choix d’un système de traitement en une étape de déchets industriels et encombrants a porté sur le XR3000C. En cas d’immobilisation du fait des nombreux corps étrangers présents dans la matière entrante, ceux-ci doivent pouvoir être enlevés rapidement et en toute sécurité par le clapet pour corps étrangers. Grâce à son régime lent, le rotor s’arrête immédiatement en présence d’un matériau gênant. Cela protège le dispositif de coupe des gros dégâts. L’accès facile à la chambre de broyage permet de rétablir rapidement le fonctionnement de la machine et assure ainsi une grande disponibilité de l’installation.
L’atout majeur de l’UNTHA Eco Power Drive se révèle avant tout dans des coûts énergétiques réduits, particulièrement visibles dans une exploitation en continu. Le blindage du rotor augmente considérablement sa durée de vie, notamment face à des matériaux abrasifs.
Après avoir préalablement testé divers broyeurs, l’entreprise a porté son choix sur le XR3000C. Les matériaux gênants peuvent être rapidement éliminés par le système d’éjection des corps étrangers, ce qui assure un temps d’immobilisation réduit de la ligne. Un débrayage de sécurité installé en complément protège le dispositif de coupe et la transmission des dégradations.
Le système d’entraînement à faible consommation d'énergie UNTHA Eco Power Drive assure une réduction de la facture énergétique, surtout en cas de travail sur plusieurs postes. La consommation énergétique a ainsi pu être nettement réduite par rapport à la machine précédente.
