Holzbau Gerstenmayer инвестирует в измельчение древесных отходов от UNTHA

Компания была основана в 1903 году как строительно-плотничный и лесопильный завод прадедушкой нынешнего владельца Peter Gerstenmayer и в настоящее время управляется четвертым поколением. Основное направление деятельности компании – комплексные решения в области деревянного каркасного строительства и строительства из массива дерева, от первоначального эскизного проекта до генерального и архитектурного плана, энергетического паспорта здания и вплоть до приемки. В настоящее время десять высококвалифицированных сотрудников используют две полностью автоматизированные системы для столярных работ с ЧПУ для изготовления стропильных конструкций, ангаров и специальных конструкций для собственных проектов, а также конструкций для столярных работ по контракту.

Доверие качеству UNTHA

На протяжении многих лет количество возникающих древесных отходов неуклонно росло. В то же время возросли и законодательные требования, в частности к технологиям вытяжки, фильтрации и силосов. Именно поэтому компания Gerstenmayer решила перевести всю переработку древесных отходов на новое, перспективное оборудование. Поскольку надежный LR700 фирмы UNTHA стабильно измельчал древесные отходы в течение почти 20 лет с минимальными затратами на техобслуживание и энергопотребление, было совершенно ясно, что стоит вновь положиться на проверенную технологию производителя премиум-класса из коммуны Кухль. После интенсивных консультаций и совместной разработки общей концепции, включающей подъемно-транспортное оборудование, выбор пал на LR1000 с корпусом машины, наклоняемым под углом 45°, из-за обработки больших древесных отходов поперечной резки. Более крупный корпус машины позволяет одновременно загружать большее количество древесных отходов и эффективно их измельчать в кратчайшие сроки.

LR1000: энергоэффективный и износоустойчивый

Требовалась пропускная способность около 800 кг/ч. Благодаря агрессивной режущей системе LR стандартная мощность привода 22 кВт с всего 27 ножами была достаточной для удовлетворения весьма высоких требований. LR1000 также отличается простотой эксплуатации и удобством технического обслуживания: Для достижения максимального срока службы лезвий ножа достаточно выполнить один поворот. Благодаря конструкции технология поворотного затвора обходится без направляющих скольжения, вследствие чего отсутствует и износ, и затраты на техническое обслуживание в этой области.  Дополнительная конструкция воронки увеличивает объем заполнения машины и создает возможность сбрасывания даже из больших ящиков и ковшей – загрузка производится вручную и с помощью автопогрузчика. Обогрев распределительного шкафа и низкотемпературные смазочные материалы обеспечивают десятилетия безопасной эксплуатации даже при низких минусовых температурах. Управляющий директор Peter Gerstenmayer также был этим впечатлен: «Убедительная общая концепция UNTHA при планировании проекта, доказанная надежность и рентабельность ранее эксплуатируемой машины в течение последних 20 лет вновь стали решающим фактором в пользу UNTHA. Кстати, LR700 не был снят с эксплуатации, а был продан коллеге, у которого он и по сей день хорошо справляется с работой».

UNTHA предоставляет комплексные решения

Дополнительным преимуществом измельчительной системы фирмы UNTHA является то, что компания предлагает своим клиентам комплексный пакет от одной компании: от планирования посредством проектирования до ввода в эксплуатацию со всеми необходимыми периферийными устройствами. Компания Gerstenmayer также воспользовалась этим преимуществом в отношении подъемно-транспортного оборудования, при этом UNTHA смогла воспользоваться оборудованием австрийского производителя конвейерной техники благодаря своему хорошему опыту. Согласно требованию полученный гранулят должен был сбрасываться в бункер на высоте около семи метров посредством длинного восходящего шнека и равномерно распределяться распределительным шнеком. Управление обоими шнеками с соответствующим временем прямого хода и движения по инерции, безопасное задействование дверцы бункера, а также выключение системы после сигнала о заполнении бункера должно осуществляться системой управления измельчительной машины.