Referencias
R.Plast utiliza dos máquinas UNTHA RS100 como pretrituradoras. Estas «rotor-tijeras» son capaces de triturar incluso los materiales más duros y resistentes a la rotura, preparándolos para su procesamiento en extrusoras. Las trituradoras también están equipadas con un sistema de transporte que traslada el material desde las trituradoras hasta las líneas de procesamiento posteriores. Ambas trituradoras pueden cargarse con carretilla elevadora.
R.PLAST es una empresa de reciclaje y comercio de termoplásticos primarios y secundarios. Desde hace 35 años, la empresa se encarga de que los residuos de producción de la industria de fabricación y transformación de plásticos se reciclen en material triturado, regranulados y compuestos de alta calidad.
Debido a su composición, las pacas de PE y PP y los plásticos sólidos pueden suponer un gran reto. No todas las trituradoras pueden tratarlos. Por ello, R.Plast buscaba una solución de trituración que pudiera triturar de forma rápida y eficaz materiales especialmente resistentes al desgarro y robustos para poder procesarlos después en extrusoras. Además, las nuevas trituradoras debían poder integrarse en los periféricos de las máquinas existentes.
REQUISITOS
Sistema de corte - «tijeras de rotor
Pre-trituración eficiente
Adaptación a diferentes materiales
Funcionamiento continuo intensivo
R.Plast optó por la RS100 de UNTHA tras una exhaustiva prueba de materiales. Esta trituradora de 4 ejes dispone de un sistema de corte - «rotor tijera»- que utiliza un principio de corte para triturar con facilidad incluso materiales especialmente resistentes al desgarro y es resistente a los cuerpos extraños. Un sistema de alimentación opcional garantiza que incluso las balas y los rollos de material puedan ser agarrados y triturados de forma óptima por la unidad de corte. La UNTHA RS100 puede funcionar con o sin criba perforada, en función de los requisitos del material de salida. Las cribas perforadas también pueden añadirse o cambiarse posteriormente. En R.Plast, las dos máquinas RS100 se utilizan como trituradoras primarias en funcionamiento de varios turnos. El material de salida se transforma en granulado en extrusoras posteriores, que luego se vuelve a procesar en plantas de moldeo por inyección y en la industria del automóvil.
UNTHA realizó pruebas con la trituradora RS100 con nuestros materiales y los resultados fueron fenomenales. Rápidamente nos dimos cuenta de que era la trituradora adecuada para nosotros. Ahora tenemos dos RS100 de UNTHA en funcionamiento en el inicio de nuestro proceso de reciclaje.
Rolf Treutlein
Gerente y accionista de R.PLAST Kunststoffaufbereitungs- und Handels-GmbH
