Références
Chez R.Plast, deux UNTHA RS100 sont utilisés comme pré-broyeurs. Ces « cisailles rotatives » permettent de broyer de manière optimale des matériaux très résistants et robustes et de les préparer pour un traitement ultérieur dans des extrudeuses. Les broyeurs disposent également d’un système de convoyage qui transporte les matériaux des broyeurs vers les lignes de traitement en aval. Les deux broyeurs peuvent être chargés au moyen d'un chariot élévateur.
R.PLAST est une entreprise de recyclage et de négoce de matières plastiques thermoplastiques primaires et secondaires. Depuis 35 ans, l'entreprise veille à ce que les déchets de production de l'industrie et de la transformation des matières plastiques soient réduits en matières broyées, en granulés et en compounds de haute qualité.
Les balles de PE et de PP ainsi que les plastiques solides peuvent être très difficiles à traiter en raison de leur composition. Tous les broyeurs ne peuvent pas s'en charger. C'est pourquoi R.PLAST était à la recherche d'une solution de broyage capable de broyer rapidement et efficacement les matériaux particulièrement résistants et robustes, afin de pouvoir ensuite les traiter dans des extrudeuses. De plus, les nouveaux broyeurs devaient pouvoir être intégrés dans la périphérie des machines existantes.
EXIGENCES
Système de coupe – « Cisaille rotative »
Pré-broyage efficace
Adaptation à différents matériaux
Fonctionnement intensif en continu
R.PLAST a opté pour le RS100 d'UNTHA après un test complet sur ses matériaux. Ce broyeur à 4 arbres dispose d'un mécanisme de coupe – « cisaille rotative » – qui, grâce au principe de coupe, broie sans problème les matériaux particulièrement résistants, tout en étant insensible aux corps étrangers. Un système de poussoir disponible en option garantit que même les balles et les rouleaux de matériaux peuvent être saisis et broyés de manière optimale par le mécanisme de coupe. L'UNTHA RS100 peut être utilisé avec ou sans grille de calibration, selon les spécifications de granulat à atteindre. Les grilles peuvent également être installés ou remplacés ultérieurement. Chez R.PLAST, les deux RS100 sont utilisés comme pré-broyeurs sur plusieurs postes. Le matériau déchiqueté est transformé en granulés dans des extrudeuses en aval, qui sont ensuite réutilisés dans des entreprises de moulage par injection et dans le secteur automobile.
UNTHA a réalisé pour nous des essais avec le RS100 et nos matériaux et les résultats ont été phénoménaux. C'est pourquoi nous avons vite compris que c'était le broyeur qu'il nous fallait. Deux unités de l'UNTHA RS100 nous servent de pré-broyeurs et se trouvent au début du processus de recyclage dans notre entreprise.
Rolf Treutlein
Directeur général et associé R.PLAST Kunststoffaufbereitungs- und Handels-GmbH
