Références
Les broyeurs UNTHA RS50 et RS60 font partie des lignes de traitement de Bharat Forge Aluminiumtechnik GmbH en Allemagne. Les broyeurs traitent sur place les déchets d'aluminium et les préparent pour un nouveau cycle de vie.
La société Bharat Forge Aluminiumtechnik GmbH, dont le siège se trouve à Allemagne, produit des éléments en aluminium pour l'industrie automobile. Les 500 collaborateurs/trices fabriquent principalement des pièces pour les châssis. L'entreprise est une filiale de la société internationale Bharat Forge Limited (BFL) − leader du marché dans la production de pièces forgées.
L'entreprise utilise de l'aluminium pur, qui est chauffé, pressé et découpé dans les lignes de production. Les restes de découpe ou les déchets d'aluminium sont refondus dans la fonderie de l'entreprise et transformés en nouvelles ébauches. Pour préparer le matériau de manière adéquate, il faut d'abord le broyer. Pour cela, l'entreprise est à la recherche de broyeurs adaptés à un fonctionnement intensif et continu et au traitement de l'aluminium chaud.
EXIGENCES
Construction robuste
Dispositif de coupe résistant à la chaleur
Peu d'entretien
Placement et intégration faciles dans l'installation
Fonctionnement 24h/24
La société Bharat Forge Aluminiumtechnik GmbH a opté pour la série RS d'UNTHA. Les broyeurs RS50 et RS60 y sont utilisés sur deux lignes de traitement. Les pièces d'aluminium mesurent environ 600 mm de long et 30 mm d'épaisseur et arrivent dans le broyeur à une température pouvant atteindre 450 degrés. Le mécanisme de coupe et les plaques d'usure sont des modèles spéciaux. Cela permet de prévenir l'usure due à l'aluminium chaud. En outre, les broyeurs ont été équipés d'un système de graissage central automatique.
Les lignes de traitement, et donc les broyeurs, fonctionnent 24 heures sur 24. Afin de garantir un fonctionnement continu et de minimiser les temps d'arrêt, l'entreprise dispose de deux UNTHA RS50 et de deux UNTHA RS60. Les broyeurs peuvent ainsi être retirés de la ligne pour les opérations de maintenance à venir et remplacés par leurs doubles.
UNTHA a réalisé deux séries de tests pour ou avec nous afin de trouver le broyeur parfait pour notre profil d'exigences. Tout d'abord, des essais ont été réalisés dans le centre technique en Autriche. Et ensuite, nous avons pu tester le broyeur dans notre entreprise.
Andy Vogel
Responsable du secteur forge chez Bharat Forge Aluminiumtechnik GmbH
