Wsparcie gospodarki o obiegu zamkniętym

W ciągu ostatnich kilku lat wymagania dotyczące firm, procesów recyklingu i jakości recyklatów stawały się coraz bardziej zróżnicowane. Zmieniło to również profil wymagań dotyczących technologii potrzebnych na poszczególnych etapach procesu: Wiele rozdrabniaczy jest wyspecjalizowanych dla poszczególnych materiałów. Jeśli jednak przetwarzane mają być inne lub zmieniające się materiały/kompozyty materiałowe, mogą pojawić się problemy. RDG Recycling Group, z siedzibą w Mühlheim am Inn/Austria, poszukiwała zatem rozwiązania do rozdrabniania, które byłoby odpowiednie dla różnych tworzyw sztucznych (kompozytów) i zastosowań, aby móc elastycznie reagować na różne przepływy materiałów. Wymagania firmy dotyczące rozdrabniacza obejmowały między innymi: system tnący, który jest niewrażliwy na metale/zanieczyszczenia, energooszczędny napęd, załadunek za pomocą ładowarki kołowej/wózka widłowego oraz szybko wymienialne perforowane sita w celu osiągnięcia różnych etapów rozdrabniania.

Różne materiały – nowe technologie

RDG Recycling Group przetwarza tworzywa sztuczne, takie jak odpady produkcyjne, kompozyty plastikowo-metalowe i wielkogabarytowe odpady pokonsumpcyjne. Firma produkuje około 16.000 ton granulatu rocznie, oszczędzając w tym procesie 32 000 ton CO2.

W tym celu RDG od 2024 r. używa rozdrabniacza UNTHA XR3000C mobil-e do wstępnego rozdrabniania tworzyw sztucznych. Rozdrabniacz jest napędzany przez UNTHA Eco Power Drive: ten energooszczędny napęd bezpośredni, składający się z silników synchronicznych o wysokim momencie obrotowym, zapewnia wydajne rozdrabnianie i jest odporny na ciała obce. Rozdrabniacz posiada szeroki lej zasypowy, który umożliwia podawanie całych palet z tworzyw sztucznych za pomocą wózka widłowego lub ładowarki kołowej. Aby zapewnić stałe podawanie materiału, rozdrabniacz został wyposażony w wewnętrzny siłownik, który popycha materiał do mechanizmu tnącego w sposób zależny od obciążenia. System cięcia C zapewnia optymalne wstępne rozdrobnienie materiału. W zależności od potrzeb, rotor może być wyposażony w maksymalnie cztery rzędy noży. Sito perforowane 50 mm zapewnia, że 90 procent materiału wejściowego opuszczającego rozdrabniacz jest ma frakcję mniejszą niż 40 mm. Sita można szybko i łatwo wymienić za pomocą systemu szybkiej wymiany. W zależności od składu materiału i pożądanego rozmiaru wyjściowego, UNTHA XR3000C może rozdrabniać do pięciu ton materiału na godzinę. Następnie separator magnetyczny nad przenośnikiem wyładowczym usuwa wszelkie metalowe części a dalej następuje proces sortowania i mielenia w celu uzyskania czystego, jednorodnego, drobnoziarnistego granulatu z tworzywa sztucznego.

Franz Kobleder, udziałowiec i dyrektor zarządzający RDG Recycling Group, o rozdrabniaczu UNTHA: „Potrzebowaliśmy rozdrabniacza, który poradziłby sobie z kompozytami plastikowo-metalowymi i natknęliśmy się na UNTHA XR3000C mobil-e. Rozdrabniacz ten całkowicie nas przekonał. Umożliwia nam wydajne wstępne rozdrabnianie naszych materiałów, a tym samym przygotowanie ich do kolejnych etapów procesu”.

Przyjazny dla użytkownika

Rozdrabniacz UNTHA jest niezwykle łatwy w konserwacji i serwisowaniu: większość prac można wykonać w pozycji pionowej i przy użyciu standardowych narzędzi. Ponadto, ten model XR3000C mobil-e został wyposażony w centralny system smarowania, który zapewnia, że odpowiednie punkty są automatycznie zaopatrywane w smar. W razie potrzeby klienci mogą również uzyskać wsparcie od zespołu serwisowego producenta – za pośrednictwem zdalnej konserwacji lub wezwania serwisowego na miejscu. Zapewnia to szybkie znajdowanie rozwiązań i minimalizację przestojów.

Testowanie materiałów i pokazy na żywo

UNTHA oferuje swoim klientom możliwość intensywnego przetestowania rozdrabniaczy przed podjęciem decyzji o zakupie. W tym celu najpierw definiowany jest profil wymagań: materiał wejściowy (rozmiar, skład itp.), pożądany rozmiar wyjściowy i planowana przepustowość. Klienci mogą przetestować rozdrabniacz ze swoim materiałem w rzeczywistych warunkach i przekonać się o jego wydajności. Podczas testu eksperci UNTHA będą pod ręką, aby pomóc klientowi osiągnąć najlepszy możliwy wynik.

„UNTHA przetestowała dla nas wcześniej rozdrabnianie naszych materiałów. Następnie wynajęliśmy rozdrabniacz XR3000C mobil-e na dłuższy okres, aby mieć pewność i przetestować go w działaniu. Rozdrabniacz ten spełnia wszystkie obietnice ekspertów UNTHA. Jesteśmy całkowicie przekonani i polecamy to urządzenie w oparciu o nasze doświadczenie”, mówi Franz Kobleder.

Zdjęcia do pobrania (mogą być bezpłatnie przedrukowywane do celów prasowych, prawa autorskie do zdjęć: UNTHA shredding technology GmbH) https://untha.canto.de/b/IH5GN

Zdjęcie 1: UNTHA XR3000C mobil-e rozdrabnia kompozyty plastikowo-metalowe w RDG

Zdjęcie 2: Franz Kobleder, udziałowiec i dyrektor zarządzający RDG Recycling Group

Zdjęcia 3+4: Jednorodny surowiec: perforowane sito 50 mm zapewnia, że 90% materiału jest mniejsze niż 40 mm.W ciągu ostatnich kilku lat wymagania dotyczące firm, procesów recyklingu i jakości recyklatów stawały się coraz bardziej zróżnicowane. Zmieniło to również profil wymagań dotyczących technologii potrzebnych na poszczególnych etapach procesu: Wiele rozdrabniaczy jest wyspecjalizowanych dla poszczególnych materiałów. Jeśli jednak przetwarzane mają być inne lub zmieniające się materiały/kompozyty materiałowe, mogą pojawić się problemy. RDG Recycling Group, z siedzibą w Mühlheim am Inn/Austria, poszukiwała zatem rozwiązania do rozdrabniania, które byłoby odpowiednie dla różnych tworzyw sztucznych (kompozytów) i zastosowań, aby móc elastycznie reagować na różne przepływy materiałów. Wymagania firmy dotyczące rozdrabniacza obejmowały między innymi: system tnący, który jest niewrażliwy na metale/zanieczyszczenia, energooszczędny napęd, załadunek za pomocą ładowarki kołowej/wózka widłowego oraz szybko wymienialne perforowane sita w celu osiągnięcia różnych etapów rozdrabniania.

Różne materiały – nowe technologie

RDG Recycling Group przetwarza tworzywa sztuczne, takie jak odpady produkcyjne, kompozyty plastikowo-metalowe i wielkogabarytowe odpady pokonsumpcyjne. Firma produkuje około 16.000 ton granulatu rocznie, oszczędzając w tym procesie 32 000 ton CO2.

W tym celu RDG od 2023 r. używa rozdrabniacza UNTHA XR3000C mobil-e do wstępnego rozdrabniania tworzyw sztucznych. Rozdrabniacz jest napędzany przez UNTHA Eco Power Drive: ten energooszczędny napęd bezpośredni, składający się z silników synchronicznych o wysokim momencie obrotowym, zapewnia wydajne rozdrabnianie i jest odporny na ciała obce. Rozdrabniacz posiada szeroki lej zasypowy, który umożliwia podawanie całych palet z tworzyw sztucznych za pomocą wózka widłowego lub ładowarki kołowej. Aby zapewnić stałe podawanie materiału, rozdrabniacz został wyposażony w wewnętrzny siłownik, który popycha materiał do mechanizmu tnącego w sposób zależny od obciążenia. System cięcia C zapewnia optymalne wstępne rozdrobnienie materiału. W zależności od potrzeb, rotor może być wyposażony w maksymalnie cztery rzędy noży. Sito perforowane 50 mm zapewnia, że 90 procent materiału wejściowego opuszczającego rozdrabniacz jest ma frakcję mniejszą niż 40 mm. Sita można szybko i łatwo wymienić za pomocą systemu szybkiej wymiany. W zależności od składu materiału i pożądanego rozmiaru wyjściowego, UNTHA XR3000C może rozdrabniać do pięciu ton materiału na godzinę. Następnie separator magnetyczny nad przenośnikiem wyładowczym usuwa wszelkie metalowe części a dalej następuje proces sortowania i mielenia w celu uzyskania czystego, jednorodnego, drobnoziarnistego granulatu z tworzywa sztucznego.

Franz Kobleder, udziałowiec i dyrektor zarządzający RDG Recycling Group, o rozdrabniaczu UNTHA: „Potrzebowaliśmy rozdrabniacza, który poradziłby sobie z kompozytami plastikowo-metalowymi i natknęliśmy się na UNTHA XR3000C mobil-e. Rozdrabniacz ten całkowicie nas przekonał. Umożliwia nam wydajne wstępne rozdrabnianie naszych materiałów, a tym samym przygotowanie ich do kolejnych etapów procesu”.

Przyjazny dla użytkownika

Rozdrabniacz UNTHA jest niezwykle łatwy w konserwacji i serwisowaniu: większość prac można wykonać w pozycji pionowej i przy użyciu standardowych narzędzi. Ponadto, ten model XR3000C mobil-e został wyposażony w centralny system smarowania, który zapewnia, że odpowiednie punkty są automatycznie zaopatrywane w smar. W razie potrzeby klienci mogą również uzyskać wsparcie od zespołu serwisowego producenta – za pośrednictwem zdalnej konserwacji lub wezwania serwisowego na miejscu. Zapewnia to szybkie znajdowanie rozwiązań i minimalizację przestojów.

Testowanie materiałów i pokazy na żywo

UNTHA oferuje swoim klientom możliwość intensywnego przetestowania rozdrabniaczy przed podjęciem decyzji o zakupie. W tym celu najpierw definiowany jest profil wymagań: materiał wejściowy (rozmiar, skład itp.), pożądany rozmiar wyjściowy i planowana przepustowość. Klienci mogą przetestować rozdrabniacz ze swoim materiałem w rzeczywistych warunkach i przekonać się o jego wydajności. Podczas testu eksperci UNTHA będą pod ręką, aby pomóc klientowi osiągnąć najlepszy możliwy wynik.

„UNTHA przetestowała dla nas wcześniej rozdrabnianie naszych materiałów. Następnie wynajęliśmy rozdrabniacz XR3000C mobil-e na dłuższy okres, aby mieć pewność i przetestować go w działaniu. Rozdrabniacz ten spełnia wszystkie obietnice ekspertów UNTHA. Jesteśmy całkowicie przekonani i polecamy to urządzenie w oparciu o nasze doświadczenie”, mówi Franz Kobleder.

Zdjęcia do pobrania (mogą być bezpłatnie przedrukowywane do celów prasowych, prawa autorskie do zdjęć: UNTHA shredding technology GmbH) https://untha.canto.de/b/IH5GN

Zdjęcie 1: UNTHA XR3000C mobil-e rozdrabnia kompozyty plastikowo-metalowe w RDG

Zdjęcie 2: Franz Kobleder, udziałowiec i dyrektor zarządzający RDG Recycling Group

Zdjęcia 3+4: Jednorodny surowiec: perforowane sito 50 mm zapewnia, że 90% materiału jest mniejsze niż 40 mm.