Soutenir l'économie circulaire

Au cours des dernières années, les exigences imposées aux entreprises, aux processus de recyclage et à la qualité des produits recyclés sont devenues de plus en plus différenciées. Cette évolution a également modifié le profil des exigences en matière de technologie nécessaire pour les différentes étapes du processus :

De nombreux broyeurs sont spécialisés pour des matériaux particuliers. Cependant, si d'autres matériaux ou des matériaux composites différents doivent être traités, des problèmes peuvent survenir. Le groupe RDG Recycling, basé à Mühlheim am Inn/Autriche, était donc à la recherche d'une solution de broyage adaptée à différents plastiques (composites) et applications, afin de pouvoir réagir de manière flexible aux différents flux de matériaux. Les exigences de l'entreprise en matière de broyage étaient donc, entre autres, les suivantes : un système de coupe insensible aux métaux/contaminants, un entraînement économe en énergie, un chargement par chargeur sur roues/chariot élévateur à fourches et des cribles perforés rapidement remplaçables pour réaliser différentes étapes de broyage.

Matériaux divers – nouvelles technologies

Le groupe RDG Recycling traite les plastiques tels que les déchets de production, les composites plastique-métal et les déchets de post-consommation en grande quantité. L'entreprise produit environ 16 000 tonnes de granulés par an, ce qui permet d'économiser 32 000 tonnes de CO2.

À cette fin, RDG utilise un UNTHA XR3000C mobil-e pour pré-broyer les plastiques depuis 2024. Le broyeur est entraîné par l'UNTHA Eco Power Drive : cet entraînement direct économe en énergie, composé de moteurs synchrones à couple élevé, assure un broyage puissant et résiste aux corps étrangers. Le broyeur est doté d'une large trémie qui permet d'introduire des palettes entières de plastique à l'aide d'un chariot élévateur à fourches ou d'un chargeur sur roues. Pour assurer une alimentation constante en matière, le broyeur a été équipé d'un poussoir intégré qui pousse la matière vers le mécanisme de coupe en fonction de la charge. Le système de coupe en C garantit un pré-broyage optimal du matériau. Selon les besoins, le rotor peut être équipé de quatre rangées de couteaux. Les couteaux peuvent être utilisés quatre fois, puis retraités. Le crible perforé de 50 mm garantit que 90 % des matériaux de moins de 40 mm quittent le broyeur. Les grilles perforées peuvent être remplacées rapidement et facilement grâce au système de changement rapide. En fonction de la composition du matériau et de la taille de sortie souhaitée, l'UNTHA XR3000C peut broyer jusqu'à cinq tonnes de matériau par heure. Un séparateur magnétique situé au-dessus du convoyeur d'évacuation élimine ensuite les pièces métalliques.

Ensuite, des processus de tri et de broyage permettent d'obtenir des granulés de plastique purs, homogènes et à grains fins.

Franz Kobleder, actionnaire et directeur général de RDG Recycling Group, à propos du broyeur UNTHA : « Nous avions besoin d'un broyeur capable de traiter les composites plastique-métal et nous sommes tombés sur l'UNTHA XR3000C mobil-e. Ce broyeur nous a totalement convaincus. Il nous permet de pré-broyer efficacement nos matériaux et de les préparer ainsi aux étapes suivantes du processus.

Convivialité

Le broyeur UNTHA est extrêmement facile à entretenir et à réparer : la plupart des opérations peuvent être effectuées en position verticale et avec des outils standard. En outre, ce XR3000C mobile-e a été équipé d'un système de lubrification central qui garantit que les points importants sont automatiquement alimentés en lubrifiant. En cas de besoin, les clients peuvent également bénéficier de l'assistance de l'équipe de service du fabricant, soit par télémaintenance, soit par appel de service sur site. Cela permet de trouver rapidement des solutions et de minimiser les temps d'arrêt.

Essais de matériaux et démonstrations en direct

UNTHA offre à ses clients la possibilité de tester les broyeurs de manière intensive avant de prendre une décision d'achat. Pour ce faire, le profil d'exigences est d'abord défini : matériau d'entrée (taille, composition, etc.), taille de sortie souhaitée et débit prévu. Les clients peuvent tester le broyeur avec leur matériau dans des conditions réelles et constater les performances par eux-mêmes. Pendant l'essai, les experts d'UNTHA sont à la disposition du client pour l'aider à obtenir le meilleur résultat possible.

UNTHA a testé à l'avance le broyage de nos matériaux. Nous avons ensuite loué le XR3000C mobil-e pour une période prolongée afin de nous en assurer et de le tester de manière approfondie. Ce broyeur remplit toutes les promesses faites par les experts d'UNTHA. Nous sommes entièrement convaincus et recommandons ce broyeur sur la base de notre expérience », déclare Franz Kobleder.

Images à télécharger (peuvent être reproduites gratuitement à des fins de presse, crédits photographiques : UNTHA shredding technology GmbH)https://untha.canto.de/b/IH5GN

Image 1 : UNTHA XR3000C mobil-e déchiquetant des composites plastique-métal chez RDG

Image 2 : Franz Kobleder, actionnaire et directeur général du groupe RDG Recycling

Images 3+4 : Matière première homogène : le crible perforé de 50 mm garantit que 90 % des matériaux ont une taille inférieure à 40 mm.