Apoyar la economía circular
La composición de los materiales es cada vez más diversa. No existe un único tipo de plástico, sino que suelen utilizarse diferentes plásticos o compuestos de plástico y metal. Para reciclarlos con sensatez, hay que procesarlos como corresponde. RDG Recycling Group se ha propuesto hacer precisamente eso: la empresa de Alta Austria utiliza procesos de reciclado innovadores para garantizar la conservación de los recursos y la reducción de las emisiones de CO2. El proceso de reciclaje comienza con una trituradora UNTHA, una XR3000C mobil-e.
En los últimos años, los requisitos para las empresas, los procesos de reciclaje y la calidad de los materiales reciclados se han diferenciado cada vez más. Esto también ha modificado el perfil de requisitos de la tecnología necesaria para las distintas fases del proceso:
Muchas trituradoras están especializadas en materiales concretos. Sin embargo, si se van a procesar otros materiales o compuestos de materiales, o si éstos cambian, pueden surgir problemas. Por ello, RDG Recycling Group, con sede en Mühlheim am Inn/Austria, buscaba una solución de trituración adecuada para diferentes plásticos (compuestos) y aplicaciones, con el fin de poder reaccionar con flexibilidad a los distintos flujos de material. Por tanto, los requisitos de la empresa para una trituradora eran, entre otros: un sistema de corte insensible a metales/contaminantes, un accionamiento energéticamente eficiente, carga mediante pala cargadora/carretilla elevadora y cribas perforadas rápidamente sustituibles para conseguir diferentes etapas de trituración.
Materiales diversos – nuevas tecnologías
RDG Recycling Group procesa plásticos como residuos de producción, compuestos de plástico y metal y residuos postconsumo de gran volumen. La empresa produce unas 16.000 toneladas de granulado al año, ahorrando 32.000 toneladas de CO2 en el proceso.
Para ello, RDG utiliza desde 2024 una UNTHA XR3000C mobil-e para la trituración previa de plásticos. La trituradora se acciona mediante el sistema Eco Power Drive de UNTHA: este accionamiento directo energéticamente eficiente, compuesto por motores síncronos de alto par, garantiza una trituración potente y resistente a objetos extraños. La trituradora dispone de una amplia tolva que permite alimentar palés enteros de plástico con una carretilla elevadora o una pala cargadora. Para garantizar una alimentación constante de material, la trituradora se equipó con un ariete interno que empuja el material hacia el mecanismo de corte en función de la carga. El sistema de corte en C garantiza una trituración previa óptima del material. En función de las necesidades, el rotor puede equiparse con hasta cuatro filas de cuchillas. Las cuchillas pueden utilizarse cuatro veces y volver a procesarse. La criba perforada de 50 mm garantiza que el 90% del material de entrada de tamaño inferior a 40 mm salga de la trituradora. Las cribas perforadas pueden sustituirse rápida y fácilmente mediante el sistema de cambio rápido. Dependiendo de la composición del material y del tamaño de salida deseado, la UNTHA XR3000C puede triturar hasta cinco toneladas de material por hora. A continuación, un separador magnético situado sobre la cinta de descarga elimina las partes metálicas.
A continuación, los procesos de clasificación y trituración permiten obtener un granulado de plástico puro, homogéneo y de grano fino.
Franz Kobleder, accionista y director general de RDG Recycling Group, sobre la trituradora de UNTHA: «Necesitábamos una trituradora que pudiera procesar compuestos de plástico y metal, y nos topamos con la UNTHA XR3000C mobil-e. Esta trituradora nos ha convencido por completo. Nos permite pretriturar eficazmente nuestros materiales y prepararlos así para los siguientes pasos del proceso».
Fácil de usar
El mantenimiento y el servicio de la trituradora UNTHA son extremadamente sencillos: la mayor parte del trabajo puede realizarse en posición vertical y con herramientas estándar. Además, esta XR3000C mobile-e ha sido equipada con un sistema de lubricación central que garantiza el suministro automático de lubricante a los puntos relevantes. En caso necesario, los clientes también pueden obtener asistencia del equipo de servicio del fabricante, ya sea mediante mantenimiento remoto o una llamada de servicio in situ. De este modo, se encuentran soluciones rápidamente y se minimiza el tiempo de inactividad.
Pruebas de materiales y demostraciones en directo
UNTHA ofrece a sus clientes la posibilidad de probar intensamente las trituradoras antes de tomar una decisión de compra. Para ello, primero se define el perfil de requisitos: material de entrada (tamaño, composición, etc.), tamaño de salida deseado y rendimiento previsto. Los clientes pueden probar la trituradora con su material en condiciones reales y comprobar por sí mismos el rendimiento. Durante la prueba, los expertos de UNTHA estarán a disposición del cliente para ayudarle a obtener el mejor resultado posible.
UNTHA probó previamente la trituración de nuestros materiales. Después alquilamos la XR3000C mobil-e durante un periodo prolongado para estar seguros y probarla a fondo en funcionamiento. Esta trituradora cumple todas las promesas de los expertos de UNTHA. Estamos totalmente convencidos y recomendaríamos esta trituradora basándonos en nuestra experiencia», afirma Franz Kobleder.
Imágenes para descargar (pueden reproducirse gratuitamente para fines de prensa, créditos de las imágenes: UNTHA shredding technology GmbH) https://untha.canto.de/b/IH5GN
Imagen 1: UNTHA XR3000C mobil-e triturando materiales compuestos de plástico y metal en RDG
Imagen 2: Franz Kobleder, accionista y gerente de RDG Recycling Group
Imágenes 3+4: Materia prima homogénea: la criba perforada de 50 mm garantiza que el 90% del material tenga un tamaño inferior a 40 mm