Kreislaufwirtschaft fördern
Die Zusammensetzung von Materialien wird immer diverser. Es gibt nicht den einen Kunststoff, sondern meist kommen unterschiedliche Kunststoffe oder Kunststoff-Metall-Verbunde zum Einsatz. Um diese sinnvoll wiederverwerten zu können, müssen sie entsprechend aufbereitet werden. Die RDG Recycling Group hat sich genau das zum Ziel gesetzt: Das oberösterreichische Unternehmen nutzt innovative Recyclingverfahren und sorgt damit dafür, dass Ressourcen geschont und CO2-Emissionen eingespart werden. Am Beginn des Recyclingprozesses steht ein Vorzerkleinerer der Firma UNTHA – ein XR3000C mobil-e.
Im Laufe der vergangenen Jahre wurden die Anforderungen an Unternehmen, Recyclingprozesse und die Qualität der Rezyklate immer differenzierter. Dadurch veränderte sich auch das Anforderungsprofil für die Technologie, die für die einzelnen Prozessschritte notwendig ist:
Viele Zerkleinerer sind auf einzelne Materialien spezialisiert. Doch wenn andere oder wechselnde Materialien/Materialverbunde verarbeitet werden sollen, kann es zu Problemen kommen. Die RDG Recycling Group mit Sitz in Mühlheim am Inn war deswegen auf der Suche nach einer Zerkleinerungslösung, die sich für unterschiedliche Kunststoff(-verbunde) und Anwendungsbereiche eignet, um flexibel auf verschiedene Materialströme reagieren zu können. Die Anforderungen des Unternehmens an einen Zerkleinerer waren daher u. a.: ein Schneidwerk, das unempfindlich gegenüber Metallen/Störstoffen ist, ein energieeffizienter Antrieb, die Beschickung mittels Radlader/Stapler sowie schnell wechselbare Lochsiebe, um unterschiedliche Zerkleinerungsstufen zu erzielen.
Diversere Materialien − neue Technologien
Die RDG Recycling Group verarbeitet Kunststoffe, wie beispielsweise Produktionsabfälle, Kunststoff-Metall-Verbundstoffe und großvolumige Post-Consumer-Abfälle. Jährlich produziert das Unternehmen rund 16.000 Tonnen an Granulaten und spart damit 32.000 Tonnen an CO2 ein.
Dazu werden bei RDG seit 2024 Kunststoffe mit einem UNTHA XR3000C mobil-e vorzerkleinert. Angetrieben wird der Schredder durch den UNTHA Eco Power Drive: Dieser energieeffiziente Direktantrieb, bestehend aus drehmomentstarken Synchronmotoren, sorgt für eine kraftvolle Zerkleinerung und ist unempfindlich gegenüber Störstoffen. Der Schredder verfügt über einen breiten Trichter, über den mittels Stapler oder Radlader ganze Kunststoffpaletten aufgegeben werden können. Um einen beständigen Materialeinzug zu gewährleisten, wurde der Zerkleinerer mit einem innenliegenden Balkendrücker ausgestattet, der lastabhängig das Material an das Schneidwerk herandrückt. Mit dem C-Schneidsystem wird das Material optimal vorzerkleinert. Je nach Anforderung kann der Rotor mit bis zu vier Messerreihen ausgestattet werden. Die Messer können viermal verwendet und anschließend wieder aufbereitet werden. Das 50-mm-Lochsieb stellt sicher, dass 90 Prozent des Ausgangsmaterials kleiner als 40 mm den Zerkleinerer verlassen. Lochsiebe können mittels Schnellwechselsystem rasch und einfach getauscht werden. Je nach Materialzusammensetzung und gewünschter Ausgangsgröße werden pro Stunde bis zu fünf Tonnen an Material mit dem UNTHA XR3000C zerkleinert. Anschließend sortiert ein Magnetabscheider über dem Austragsband Metallteile aus.
Darauf folgen Sortier- und Mahlverfahren, um sortenreines feinkörniges Kunststoffgranulat zu erzielen.
Franz Kobleder, Gesellschafter und Geschäftsführer der RDG Recycling Group über den UNTHA Zerkleinerer: „Wir brauchten einen Zerkleinerer, der mit Kunststoff-Metall-Verbunden fertig wird und sind auf den UNTHA XR3000C mobil-e gestoßen. Dieser Zerkleinerer hat uns vollends überzeugt. Mit ihm können wir unsere Materialien effizient vorzerkleinern und so auf die nachfolgenden Prozessschritte vorbereiten.“
Nutzerfreundlich
Der UNTHA Schredder verfügt über besonders hohe Wartungs- und Servicefreundlichkeit: die meisten Arbeiten können in aufrechter Haltung und mit handelsüblichem Werkzeug durchgeführt werden. Außerdem wurde dieser XR3000C mobil-e mit einer Zentralschmieranlage ausgestattet, die dafür sorgt, dass relevante Stellen automatisch mit Schmiermittel versorgt werden. Kund:innen werden gegebenenfalls auch vom Service-Team des Herstellers unterstützt – entweder via Fernwartung oder durch einen Service-Einsatz vor Ort. Dadurch werden schnell Lösungen gefunden und Stillstandzeiten minimiert.
Materialtest und Live-Demonstrationen
UNTHA bietet die Möglichkeit, die Zerkleinerer intensiv zu testen, bevor eine Kaufentscheidung getroffen wird. Dafür wird zunächst das Anforderungsprofil definiert: Eingangsmaterial (Größe, Zusammensetzung, etc.), gewünschte Ausgangsgröße sowie die geplante Durchsatzleistung. Kund:innen können den Zerkleinerer mit ihrem Material unter realen Bedingungen testen und sich persönlich von der Leistungsstärke überzeugen. Während dieses Testbetriebs stehen die Experten von UNTHA helfend zur Seite, um das bestmögliche Ergebnis zu erzielen.
„UNTHA hat die Zerkleinerung unserer Materialien vorab für uns getestet. Um ganz sicher zu gehen, haben wir den XR3000C mobil-e dann auch über einen längeren Zeitraum angemietet, um ihn umfassend im Betrieb zu testen. Dieser Zerkleinerer hält alle Versprechen, die uns die Experten von UNTHA gemacht haben. Wir sind vollkommen überzeugt und würden diesen Zerkleinerer aufgrund unserer Erfahrungen weiterempfehlen“, sagt Franz Kobleder.
Bilder zum Download (Abdruck für Pressezwecke honorarfrei, Bildnachweis: UNTHA shredding technology GmbH) https://untha.canto.de/b/IH5GN
Bild 1: UNTHA XR3000C mobil-e zerkleinert bei RDG Kunststoff-Metall-Verbunde
Bild 2: Franz Kobleder, Gesellschafter und Geschäftsführer der RDG Recycling Group
Bilder 3+4: Homogenes Ausgangsmaterial: das 50-mm-Lochsieb stellt sicher, dass 90 % des Materials kleiner als 40 mm sind